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Soldagem Oxiacetilênica e Oxi-Corte Introdução e Objetivo: Essa prática foi dividida em duas partes, a soldagem oxiacetilênica e a oxi corte. Os alunos tiveram o primeiro contato com ambos procedimentos pela primeira vez. Foram abordados os principais tópicos relacionados aos procedimentos utilizando juntamente os gases oxigênio e acetilênio. Revisão Bibliográfica: A soldagem a gás, também conhecida como solda oxi- combustível, é um método de soldagem que emprega variados Swipe to page tipos de gases e oxig- em metal – mecânica, dois materiais, norm ambas as extremida na outra.

Alguns mat org o view nut*ge ocha. Soldagem, esso de união de cendo-os até que e fundam uma são geralmente adicionados a este material derretido, e as duas extremidades são unidas, formando uma peça sólida. Na área de manutenção nas indústrias, é muito comum o uso dos mais diversos tipos de soldagem para a realização de reparos em equipamentos e dispositivos com falhas. Os gases mais comuns aplicados na solda a gás incluem gás natural, propano, hidrogênio, gás MAPP, de petróleo liquefeito, propileno e acetileno, sendo que o acetileno é o mais comum.

Em muitos casos, o uso de um determinado tipo de gás não é enéfico para o processo de soldagem em relação a outro tipo, por exemplo, um gás pode apresentar apresentar aquecimento superior ou inferior ao outro gás, tornando-o mais conveniente para o uso em certos metais. Uma variedade de metais pode ser unida com a aplicação de técnicas de soldagem oxi-combustivel, em que um operador qualificado é necessário para garantir uma solda precisa e segura. Nem todos os metais derretem com a mesma temperatura, de modo que o soldador deve saber quanto tempo deve aquecer diversos os mais variados tipos de materiais.

Há também a exigência de certo n[vel de habilidade para os soldadores a gás, a im de assegurar que a solda seja feita de forma perfeita. A solda com uso de gás é realizada com o uso de dois tanques. Um tem um tipo específico de gás, que geralmente é único para cada fabricante. O outro tem oxigên10. Estes d01S gases se combinam como assim que entram na tocha da máquina de soldar, mantendo a chama consistente e em constante fluxo. Outro tipo de soldadura de gás envolve a utilização de um único gás sem o uso de oxigênio.

Este método não é bastante preferível para aplicação em muitos tipos de metal, mas é comumente usado em soldagem. Contudo, o método de soldagem a gás ão é recomendado para peças grandes ou que precisam suportar altos níveis de pressão, mas gera bons resultados para o funcionamento interno de produtos eletrônicos e outros materiais de pequeno porte. Gases (principais considerações): Oxigênio: um gás incolor, inodoro, insípido e ligeiramente mais pesado que o ar. -Sobre pressão PAGFarl(Fq incolor, inodoro, insípido e ligeiramente mais pesado que o ar. Sobre pressão normal se liquefaz a uma temperatura de -182,9 0 C, formando um líquido claro e azulado . -Um litro de oxigênio líquido pesa 1,14 Kg Oxigênio comercial é produzido por eletrólise da água ou mais sualmente pela liquefação do ar atmosférico. -O princípio básico do processo de liquefação é que os gases vaporizam a diferentes temperaturas. -Então, neste processo o ar será filtrado comprimido e resfriado temperatura de até -1940 C na qual liquefaz todos os componentes do ar. Depols de liquefeito, faz-se uma destilação fracionada. O nitrogênio e o argónio vaporizam a temperaturas mais altas, deixando o oxigênio quase puro. -No cilindro de oxigênio, este gás é armazenado sob alta pressão, a qual atinge até cerca de 200 kgf/cm2 em um cilindro cheio. -O oxigênio e a condicionado em cilindros metálicos de alta ressão (200 bar),pintados na cor preta (para uso industrial). Acetileno: -O acetileno industrial é um gás incolor, odor picante característico.

Ele é mais leve que o ar e se dissolve facilmente em líquidos. -Muito instável, apresenta perigo de explosão quando comprimido a pressões entre 15 e 20 bar. -Devido à sua instabilidade a pressões elevadas, o acetileno é armazenado em cilindros dissolvido em acetona. Esta, para cada aumento de 1 atm de pressão, dissolve um volume de acetileno 25 vezes maior do que o seu. -Nunca deve se deitar o cilindro. Nesta situação, a PAGF3rl(Fq olume de acetileno 25 vezes maior do que o seu. Nunca deve se deitar o cilindro. Nesta situação, a acetona sairá em grande quantidade misturada com acetileno. -A pressão de saída de acetileno não deve exceder 1,5 kgf/cm2. Equipamento: Garrafas de acetileno: O acetileno é fornecido em garrafas de aço, com uma capacidade de 40 1, a qual é reenchida internamente por uma massa porosa de 16 1 de acetona. Ele é solubilizado na acetona, pois normalmente o acetileno puro só pode ser comprimido até 1,5 bar sem que ocorra problemas, o que senifica baixo conteúdo.

O acetileno solubilizado na acetona pode ser comprimido sem roblemas a 15 bar, ocorrendo assim 6000 1 de gás acetileno por garrafa. Cilindro de Oxigênio: Oxigênio tem que estar armazenado de forma definitiva em cilindros de aço na cor preta ou verde, por causa da alta pressão nos cilindros de aço e a possibilidade de deterioração das paredes do cilindro de gás comprimido é necessário que sejam testados em intervalos regulares de cinco anos.

Cilindros de oxigênio necessitam ser testados periodicamente com pressão de água acima de 2375 wm2. -Não deve ter graxa ou óleo nas válvulas, pois provoca combustão. -Não deve ser utilizado mais de 1200 a 1500 11h, por curto espaço e tempo [pic] Válvulas: Todas as válvulas são constituídas e o eradas no mesmo princ[pio. A função delas e mprimido ou liquefeito comprimido ou liquefeito no cilindro.

Cada válvula consiste de uma haste que pode ser movida para cima ou para baixo pela rotação de um disco que girado pode levantar ou baixar a placa da válvula abrindo ou fechando o cilindro. Válvulas para cilindros de oxigênio são feitas de latão que não é corroída quando exposta ao oxigênio. Reguladores de pressão do oxigênio são conectados as válvulas dos cilindros. Válvulas ajustadoras no cilindro de oxigênio devem ser mantidas limpas livres de óleo ou graxa.

Estas válvulas podem ser usadas em cilindros contendo nitrogênio, argónio, ar comprimido e dióxido de carbono Válvulas para cilindros de acetileno são feitas de aço porque ligas contendo mais de 70 % de cobre quando expostas ao acetileno por longo tempo reage com ele para forma acetileno de cobre e formando dentro um gel que pode dissociar violentamente ou explodir até quando for apenas ligeiramente lacrado ou tapado. Reguladores de pressão são conectados as válvulas de cilindro de acetileno por clipes, e a válvula é aberta e fechada com uma chave de boca especial.

Reguladores de Pressão Reguladores de pressão de gases são necessários para reduzir a pressão do gás em um cilindro ou controlar a pressão usada na tocha de solda. O princípio de construção de reguladores para diferentes gases é o mesmo, isto se deve sempre por causa da pressão que eles são submetidos para controlar diferentes soldagens de gás a gás (por exemplo 150 bar para oxigênio e 17 b submetidos para controlar diferentes soldagens de gás a gás (por exemplo 150 bar para oxigênio e 17 bar para o acetileno) além do mais eles são designados para manter respectivamente diferentes pressões.

Isto ocorre porque um regulador de gás é usado apenas para o gás para o qual ele é designado. Para evitar confusão e perigos, a conexão para gases combustíveis e tubos de oxigênio têm roscas diferentes e correspondentes aos filetes das valvulas, um tem rosca direita o outro com rosca esquerda. Maçarico de soldar: O maçarico de soldar é composto de um dosador, onde o oxigênio circula numa pressão de 2-5 bar, provocando uma depressão que arrasta o acetileno (0,4 bar), formando a mistura. A mistura circula até o bico de maçarico, em condições para iniciar a chama.

Maçarico de solda, e maçarico de corte. O fluxo de mistura gasosa deverá sair do bico do maçarico, com uma velocidade que depende da pressão necessária para soldar. Métodos de soldagem: Soldagem à esquerda: Deve ser em regada para se soldarem chapas finas de até 3mm sendo muito aplicada na porém produz soldas de bom aspecto e é de fácil execução. A chama de solda deve se movimentar através de um movimento pendular imposto ao maçarico. Soldagem à direita: Emprega-se para se soldarem chapas com mais de 3mm de espessura.

O maçarico deve ser mantido sem movimento e conduzido contra o fluxo do material fundido, ao esmo tempo em que se emprega um movimento circular na vareta. Possui as vantagens de se poder observar a peça de fusão, evitando-se, assim, a existência de regiões frias. Mediante a manutenção da inclinação, emprega-se menor quantidade de material. É um processo rápido e económico. Obtém-se uma maior velocidade de soldagem, diminuindo-se as tensões de contração. Com uma adequada pressão da chama, inclinação do maçarico e movimento da vareta obtém-se um bom cordão de solda.

Tipos de chama: Há três tipos básicos de chama (chama redutora ou carburante, chama neutra ou balanceada e chama oxidante). Além da atureza química, estas chamas também diferem na estrutura e forma. Define-se a regulagem da chama (a) ou relação de consumo, a razão entre valores do comburente e do combustível na zona de combustão primária. a – volume do comburante (oxigênio) / volume do combustível (gás) 1 – Chama redutora ou carburante: a < : Características: penacho esverdeado, véu branco circundando o .

Dardo branco, brilhante e arredondado e chama menos quente. Aplicação: Revestimento duro, ferro fundido, alumínio e chumbo. 2 – Chama menos quente. 2 – Chama neutra ou balanceada: < a < . Características: penacho azulado ou avermelhado, mais curto turbulento. Dardo branco, brilhante, pequeno e pontiagudo, chama mais quente e ruído característico. Aplicação: Soldagem de aços (ou regulagem neutra levemente redutora), cobre suas ligas (exceto latão), níquel e suas ligas. - Chama oxidante: a > 1,1 : Aplicação: Soldagem de aços galvanizados, latão e bronze. Material Utilizado: Cilindros de oxigênio e acetilênio, mangueiras, reguladores de pressão, maçarico de corte, maçarico de solda, bancada com tijolos refratários, chapas de aço 1020, luvas de couro, avental de couro, óculos de proteção de solda, sapatos de segurança. Método: As duas práticas tiveram in[cio com ênfase nos procedimentos de segurança na soldagem a gás. Em seguida foi apresentado aos alunos todo o equipamento desse tipo de solda.

O técnico presente realizou pequenas demonstrações de uso e foram observadas as informações técnicas como: – Pressão de trabalho a ser utilizada de cada cilindro de gás; A proporção de oxigênio/acetileno a ser utilizada ( 2 para 1) – Posições de solda possíveis. oxi corte: PAGF8rl(Fq de solda possíveis. Oxi Corte: – Cada aluno manuseou o maçarico de corte e cortou pequenas chapas de aço 1020 com 50mm de espessura. Foram feitas bservações práticas sobre os cortes bem realizados e os que não obtiveram bom resultado final.

Soldagem com Oxiacetileno: -Cada aluno manuseou o maçarico de solda e soldou pequenas chapas de aço 1020 com 5 mm de espessura. Em alguns casos a solda foi feita com material de adição( latão ) e em outros casos a solda foi feita sem material de adição. Após as soldagens, o técnico fez observações relevantes sobre os cordões de solda obtidos, apontando os principais erros e acertos. Ambos os procedimentos foram realizados com o maçarico a 3mm (aproximadamente) de distância das chapas de aço. Conclusão:

Nessa prática, a soldagem a gás e o oxicorte foram apresentado pela primeira vez aos estudantes. A prática e o manuseio do equipamento de solda foram importantes para que fosse posslVel sentir a dificuldade do processo. A solda a gás se mostrou uma forma muito interessante de soldagem, por possuir um baixo custo, e por poder ser executada em lugares onde não existe energia elétrica. Referências Bibliográficas: 1)Material teórico do professor Milton Luiz Siqueira, disponlVel no site: http://aprender. unb. br/mod/resource/view. php? id=38375 2) http://vsites. unb. br/ft/e necxqecuoxiacetileno A! GFgÜFq