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Evitar obstrução das sardas dos tanques. 1. RESPONSÁVEIS: Operador de Slurry Making (Térreo). 2. DEFINIÇÕES E SIGLAS: A. M. P. : Armazém de Matérias Primas. A. T. R. : Autorização para Trabalho em Risco. 3. MATERIAL/ EPI/ CONDIÇÕES NECESSÁRIAS. Swip next page EPI’s: Capacete espe oculos ampla visão, p borracha, Luva de PV Materiais: Pendente OF3 an paço confinado, ao de Brim, bota de mpada a prova de explosão/ Enxada/ Pá/ Bombonas/ Peneira. Condições necessárias: Pulmão Processo: O Slurry Making deve estar fora de operação e nao deve haver atividades simultâneas os Crutchers de Processo.

Pulmão Reprocesso: A planta de preparação de reprocesso úmido deve estar fora de operação e não deve haver atividade simultânea no Crutcher de Reprocesso (crutcher vazio). Os tanques devem estar drenados, com temperatura ambiente. Aplicar LOTO. A atividade deve ser executada por no mínimo duas (2) pessoas treinadas 16 horas em espaço confinado, para possibilitar revezamento na limpeza interna do tanque. Todos os operadores devem Ter aferido a pressão execução. 4. DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE: 1. Frequência: Parada programada para limpeza/manutençào ou m situações emergenciais, como contaminações, por exemplo. . Preparação: 1. pelo menos com um dia de antecedência, programar junto ao Técnico de Processos para que o Tanque Pulmão a ser limpo fique vazio no horário programado para a limpeza; 2. Abrir A. T. R. (espaço confinado) conforme NR33 para execução da atividade; 3. Execução: 1. Informar ao Técnico de Processos sobre o início da atividade; 2. Aplicar LOTO no equipamento; 3. Abrir a válvula de drenagem do tanque para esgotamento total do Slurry; 4. Colocar o pendente no interior do Tanque Pulmão pela boca de visita superior, para iluminação interna; Obs. – Deixar a boca de visita superior aberta para melhor ventilação; 5. Providenciar bombonas para o acondicionamento dos resíduos; 6. Abrir a boca de visita de todo material, lavar a parte interna do tanque, inspecionar o estado geral (pás do agitador, serpentina de vapor, corrosão nas paredes etc. ) e relatar ao Técnico de Processos; 10. Retirar o pendente de iluminação do tanque e fechar as bocas de visita superior e lateral; 11 . Retirar o LOTO do equipamento; 12. Informar ao Técnico de Processos sobre o término da atividade; 13. Lavar e organizar a área do tanque; 14.

Lavar o material retirado do tanque na peneira, separando os resíduos de matéria-prima detergente e metais. 4. Resíduos: 1. Os resíduos de matéria-prima detergente serão acondicionados em tote bins, identificados e destinados ao A. M. P. para posterior envio à incinerar; 2. Os resíduos de metais serão destinados à caçamba na área de sucata; 3. O efluente gerado na operação será coletado no pit e transferido para o tanque de estocagem, para consumo no processo; 4. Os resíduos de máscaras (P2) serão descartados em coletores pretos da coleta seletiva; 5. O macacão em brim s 3 3 nado em saco plástico e