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Com isso o próprio presidente designou o Engenheiro Ohno para que reinventasse a linha de produção da montadora, criando o sistema Toyota de produção. E aplicou a segunda teoria, que Taylor apresentou ao mundo écnicas científicas para executar os trabalhos que favoreciam o aumento da produtividade, bem como um geren Swipe to view next page gerenciamento mais eficaz. Com isso a Toyota passou a premiar os funcionários que não faltasse com um sorteio de carro por ano.

Na década de 70, em meio a uma crise de capital, o modelo Toyotista espalhou-se pelo mundo. A idéia principal era produzir somente o necessário, reduzindo os estoques (flexibilização da produção), produzindo em pequenos lotes, com a máxima qualidade, trocando a padronização pela diversificação e produtividade. As relações de trabalho também foram modificadas, pois agora o trabalhador deveria ser mais qualificado, participativo e polivalente, ou seja, deveria estar apto a trabalhar em mais de ma função.

Os desperdícios detectados nas fábricas montadoras foram classificados em sete tipos: produção antes do tempo necessário, produção maior do que o necessário, movimento humano (por isso o trabalho passou a ser feito em grupos), espera, transporte, estoque e operações desnecessárias no processo de manufatura. As principais características do modelo toyotista são: + Flexibilização da produção – produzir apenas o nece indo os estoques ao mínimo. + Flexibilização da produção – produzir apenas o necessário, reduzindo os estoques ao mínimo. enas o necessário, reduzindo os estoques ao mínimo. + Automatização – utilizando máquinas que desligavam automaticamente caso ocorresse qualquer problema, um funcionário poderia manusear várias máquinas ao mesmo tempo, diminuindo os gastos com pessoal. + Just in time (na hora certa) – sem espaço para armazenar matéria-prima e mesmo a produção, criou-se um sistema para detectar a demanda e produzir os bens, que só são produzidos após a venda. + Kanban (etiqueta ou cartão) – método para programar a produção, de modo que o just em time se efetive.

Team work ( trabalho em equipe) – os trabalhadores passaram a trabalhar em grupos, orientados por uma líder. O objetivo é de ganhar tempo, ou eliminar os “tempos mortos”. + Controle de qualidade total – todos os trabalhadores, em todas as etapas da produção são responsáveis pela qualidade do produto e a mercadoria só é liberada para o mercado após uma inspeção minuciosa de qualidade. A idéia de qualidade total também atinge diretamente os trabalhadores, que devem ser “qualificados” para serem contratados.