Blog

Universidade Tecnológica Federal do Paraná Campus Ponta Grossa Modelo de Planejamento de Manutenção Arnaldo Jasinski Ponta Grossa — PR 2005 Universidade Tecnol OFIII Swipetoviewn ‘t p Modelo de Planejam Arnaldo Jasinski Oscar Regis Junior Trabalho de Conclusão Curso ampus Ponta apresentado à Universidade Tecnológica Federal do Paraná – Campus Ponta Grossa; como requisito para conclusão do curso . . ……….. 16 MATERIAIS E MÉTODOS…. 54 RESULTADOS E 113 GLOSSARIO………… ………….. 1 16 REFERÊNCIAS . 117 BIBLIOGRAFIA . 119 NDICE 1. INTRODUÇÃO.. . 11 1. . Tema de Pesquisa 1 1. 1. 1. Delimitaçao do Tema…… 11 1. 2. Problema.. .3. Hipótese 11 1 12 1 . 4. Objetivo „ 12 1. 5. Justificativa.. .6. Método de Pesquisa 121 14 1. 7. Estrutura do Trabalho . 2DF111 . 14 1. 7. Estrutura do 14 2. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ….. 16 2. 1. PCM Controle de Manutenção. 16 2. 2. EDM — Engenharia de Manutenção… 19 2. 3. A Estrutura da Manutenção . 21 2. 4. Custos na Manutenção…. – Planejamento e 22 2. 5. índices de Manutenção — 27 2. 6. TPM – Total Productive Maintenance . 30 2. 7. Benchmarking e Benchmark — 35 2. . Terceirizaçao (Outsourcing) — 8 2. 9. WCM — World Class Maintenance 41 2. 10. RCM – MCC- M BC • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 48 3. MATERIAIS E MÉTODOS. 54 3. 1. Modelo de Planejamento de 54 3. 2. Software de ER? ou Gerenciamento de 3DF111 Manutenção?… 63 3. 4. Metodologia de 65 3. 4. 1. O Que… „ 54 3. 2. Software de ERP ou Gerenciamento de Planejamento . 59 3. 3. A Equipe de 66 3. 4. 2. Por Que? . 68 34. 3. onde?.. . 68 3. 44. Como?.. . 69 3. 4. 5. Quanto 72 3. 4. 6. Quand0?.. . . 73 3. . 7. Quem?… . 75 3. 5. Áreas de Apoio ao Planejamento — 7 3. 5. 1. Engenharia de Manutenção 82 3. 5. 2. Cadastro 85 3. 5. 3. Oficinas… …. …. …. …. …. ….. 92 3. 5. 4. Inspeçao 4DF111 92 3. 5. 4. Inspeção . . 95 3. 5. 5. Documentação . „ 97 3. 5. 6. Suprimentos / Inventário / 109 3. 5. 8. Logística Compras….. 113 4. 1. Metodologia de 113 4. 2. Áreas de Apoio ao GLOSSÁRIO.. . . .. 102 3. 5. 7. 111 4. RESULTADOS E . 1145. … 116 6. REFERÊNCIAS 1177. BIBLIOGRAFIA LISTA DE FIGURAS Figura 1 — Evolução x Prática de Manutenção. 9 Figura 2 – As Quatro Gerações do TPM 31 Figura 3 – As Doze Etapas para Implantação do TPM. — — 5DF111 TPM.. Companhia… 34 Figura 4 — Deterioração permitida em equipamentos e instalações. „ ….. 51 Figura 5 – Mantenabilidade dos Equipamentos e Instalações……………. — . 52 Figura 6 – Organograma Gerência de 56 Figura 7 -Organograma Divisão do Planejamento.. 56 Figura 8 Planta Baixa Simplificada de Fábrica de . 57 Figura 9 – Lista de notas do SAP. – Nota de Manutenção do 67 Figura 10 SAP. 69 Figura 11 – Ordem no SAP com Operações – Planejamento no 70 Figura 12 MSProject. 5 Figura 13 – O Quebra Cabeças que Compõe o Planejamento……….. . . … 7 Figura 14 – Organograma da Área de Planejamento de Manutenção (Opção 1). . 78 Figura 15 Organograma da Área de Planejamento de Manutenção (0 pçao — 79 Figura 16 – Organograma da 81 Figura 17 – Organograma 1 para Área de Cadastro … 86 Figura 18 – Organograma 2 para Área de Cadastro — — . Almoxarifado…. LISTA DE TABELAS 86 Figura 18 – Organograma 2 para Área de 86 Figura 19 – Árvore de Listas Técnicas e Locais de Instalação • 87 Figura 20 — Local de Instalação de Bomba (Ex. e Oficinas. 60 114B0002)…. 88 Figura 21 – Desenho Esquemático de Transportador 112M0002) 89 Figura 22 — Lista Técnica de Transportador de Correia (112M0002)…….. . 90 Figura 23 — Organograma 93 Figura 24 – Estrutura de Locais de Instalação de uma Fábrica. 1 00 Figura 25 – Estrutura de Subáreas de uma Fábrica. 101 Figura 26 – Fluxograma de Gestao de Estoques. — . 105 Figura 27 — Fluxograma de Necessidade de Material do 107 Tabela 1 – Custos da Manutenção pelo Faturamento…. . 22 Tabela 2 – Custo Comparativo por Tipo de 25 Tabela 3 – Indicadores Internacionais . 8 Tabela 4 – Fornecedores de Software ERP nas 500 Maiores Empresas Brasileiras LISTA DE GRAFICOS Gráfico 1 — Evolução dos Custos de DF 111 Evolução dos Custos de Manutenção / Faturamento no Brasil. 23 Gráfico 2 — Custos de Manutenção e Perdas de Produção 25 Gráfico 3 – Gráfico de Quebras da Máquina • 83 ix RESUMO A Manutenção Planejada ou PCM (Planejamento e Controle de Manutenção) já existe na Europa e EUA há muitos anos, porém, no Brasil somente na década de 90 começaram os trabalhos mais intensos nesta linha de gestão da manutenção.

O trabalho busca através de uma revisão bibliográfica das várias filosofias tendências mundiais; como TPM, PCM, WCM, RCM, custos, Benchmark, Terceirização e Indices de Manutenção; demonstrar as várias vantagens que uma Manutenção Planejada pode trazer para a empresa que pretende utilizá-la, bem como, para as que já utilizam, enfatizar que esta filosofia de trabalho em manutenção traz resultados.

O principal objetivo em delinear um modelo de planejamento de manutenção é ilustrar aos profissionais desta área que para se obter um planejamento eficiente é necessário a existência de uma estrutura da manutenção adequada e ue o trabalho seja executado de forma criteriosa e baseada em sólidas práticas embasadas em uma metodologia. Um motivo que impulsionou o trabalho foi que vários profissionais mostraram-se interessados no assunto métodos de execução de um Planejamento de Manutenção.

A seqüência utilizada aqui é; primeiro através de uma revisão bibliográfica; mostrar que as teorias já existem ha muito tempo, porém, não são utilizadas nas empresas para gerenciar a manutenção, segundo, dar as diretrizes necessárias para se conseguir adequar a estrutura da área de manutenção de forma a a DF111 área de manutenção de forma a atender a todos os processos necessários para a execução de uma manutenção planejada; bem como uma análise sobre os softwares existentes de ERP e Gerenciamento de Manutenção que podem ser utilizados na manutenção demonstrando quais as funções que este deve cumprir; e finalmente apresentar uma Metodologia de Trabalho, baseada na filosofia Japonesa 5W2H, para a execução do planejamento de manutenção e propor as áreas necessárias ao apoio; como Engenharia de Manutenção, Cadastro, Documentação, Oficinas, Inspeção, Suprimentos, Compras e og[stica; para a execução da manutenção planejada. Palavras chave: Modelo de Planejamento de Manutenção, Metodologia, Áreas de Apoio. 10 ABSTRACT The Planned Mantenance or PCM (Planned and Control Maintenance) has existed in Europe and EUA for many years, but, in Brazil just in the 90s began intense work in this way of Maintenance Manegament. The work searchs for a bibliography review of several phllosophies and world trends; like TPM, PCM, WCM, RCM, Casts, Benchmark, Outsourcing and Maintenance Indicators show the several advantages that Planned

Maintenance can offer to the company that intends to use it, as well as, to the companies that use already to emphasize that this work philosophy brings results. The main objective in delineating a Planning Maintenance Model is to illustrate to the professionals of these areas that to get an efficient Planning is necessary the existence of an appropriate maintenance structure and that the work Will be executed by the criterions forms and with strong practices of the maintenance sustained in a methodoloey. A reason be done was because PAGO DE 111 maintenance sustained In a methodology. A reason ofthls ork to be done was because several profissionals manifested interested by the subject methods of execution of Planning Maintenance.

The sequency used here is; first by a bibliography review; to show that the theories have already existed for a long time, but, haven’t been used in the companies for management maintenance, second, give the orientation to adequate the maintenance structure to attempt the necessary process to execute the planned maintenance, as well as an analisy about existent ERP softwares and Maintenance Management that can be used in maintenance showing which are the functions hat must be accomplished by this; and finally introduce some Work Methodology, based on the Japanese philosophy 5W2H, to execute the planned maintenance and propose the necessary support areas; like Maintenance Engineering, Catalogue, Documentation, Workshops, Inspection, Inventory, Purchase area and Logistcs area; to execute the planned maintenance. Key Words: Planning Maintenance Model, Methodology, Support Areas. INTRODUÇÃO 1. 1. Tema de Pesquisa O tema abordado neste trabalho está na área de Gestão de Manutenção enfatizando, porém, a área de Planejamento de 1. 1. 1.