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Construções Metálicas: O uso do Aço na Construção Civil “A importância do uso do aço pode ser observada na construção civil, principalmente, em susbstituição a elementos convencionais como o concreto. ” Obs. : tipos de aço na construção. Levantament0 atraves do sindoscom a quantidade de construção de aço em gyn Focar no comparitivo Concreto com ou sem protenção 2. Vantagens no uso do Aço O sistema construtivo em aço apresenta vantagens sign’ficativas sobre o sistema cons * Liberdade no proj confere aos arquitet elaboração de projet marcante.

OF9 Swipe v cnologa do aço a, permitindo a ão arquitetônica * Maior área útil – As seções dos pilares e vigas de aço são substancialmente mais esbeltas do que as equivalentes em concreto, resultando em melhor aproveitamento do espaço interno e aumento da área útil, fator muito importante principalmente em garagens. * Flexibilidade – A estrutura metálica mostra-se especialmente indicada nos casos onde há necessidade de adaptações, ampliações, reformas e mudança de ocupação de edifícios. Além disso, torna mais fácil a passagem de utilidades como água, ar condicionado, eletricidade, esgoto, telefonia, informática, etc.

Compatibilidade com outros materiais – O sistema construtivo em aço é perfeitamente compatível com qualquer tipo de material de fechamento, tanto vertical como horizontal, admitindo desde os mais convencionais (tijolos e blocos, lajes moldadas in loco) até componentes pré-fabricados (lajes e painéis com a execução das fundações, a possibilidade de se trabalhar em diversas frentes de serviços simultaneamente, a diminuição de formas e escoramentos e o fato da montagem da estrutura não ser afetada pela ocorrência de chuvas, pode levar a uma redução de até 40% no tempo de execução quando comparado om os processos convenclonals. * Racionalização de materiais e mão-de-obra- Numa obra, através de processos convencionais, o desperdício de materiais pode chegar a 25% em peso. A estrutura metálica possibilita a adoção de sistemas industrializados, fazendo com que o desperdício seja sensivelmente reduzido. * Alívio de carga nas fundações – Por serem mais leves, as estruturas metálicas podem reduzir em até 30% o custo das fundações. Garantia de qualidade – A fabricação de uma estrutura metálica ocorre dentro de uma indústria e conta com mão-de- obra altamente qualificada, o que dá ao cliente a garantia de uma bra com qualidade superior devido ao rígido controle existente durante todo o processo industrial. * Antecipação do ganho – Em função da maior velocidade de execução da obra, haverá um ganho adicional pela ocupação antecipada do imóvel e pela rapidez no retorno do capital investido. * Organização do canteiro de obras – Como a estrutura metálica é totalmente pré-fabricada, há uma melhor organização do canteiro devido entre outros à ausência de grandes depósitos de areia, brita, cimento, madeiras e ferragens, reduzindo também o inevitável desperdício desses materiais.

O ambiente limpo com enor geração de entulho, oferece ainda melhores condições de segurança ao trabalhador contribuindo para a redução dos acidentes na obra. * Reciclabilidade – O aço é 100% reciclável e as estruturas podem ser desmontadas e reaproveitadas. Reciclabilidade – O aço é 100% reciclável e as estruturas podem ser desmontadas e reaproveitadas. * Preservação do meio ambiente – A estrutura metálica é menos agressiva ao meio ambiente pois além de reduzir o consumo de madeira na obra, diminui a emissão de material particulado e poluição sonora geradas pelas serras e outros equipamentos destinados a trabalhar a madeira. Precisão construtiva – Enquanto nas estruturas de concreto a precisão é medida em centímetros, numa estrutura metálica a unidade empregada é o milímetro.

Isso garante uma estrutura perfetamente aprumada e nivelada, facilitando atividades como o assentamento de esquadrias, instalação de elevadores, bem como redução no custo dos materiais de revestimento. Principais Desvantagens do Uso do Aço Exige conservação maior que as estruturas de concreto armado; Exige grau maior de especialização da mão-de-obra de montagem no canteiro de obras e eleva o gasto com equipamentos, normalmente alugados ou amortizados pela obra specífica; No caso de construções que são frequentadas por muitas pessoas, necessitando de tempo para evacuar o local, a estrutura de aço exige uma proteção contra incêndio que aumenta seu preço.

Essa proteção não é, normalmente, exigida em estruturas de concreto armado; Atualmente no Brasil, a estrutura de aço, em geral, ainda é mais cara que a de concreto armado para o mesmo fim, principalmente pelos motivos acima citados; esta característica se fortalece nas construções residenciais ou para escritórios até cerca de 40 andares e pontes de pequenos vãos; 3. Aspectos de Projeto 3. 1 . Definiçao do partido A 3 9 Partido Arquitetônico Estrutura metálica aparente ou revestida? Essa é a primeira decisão que o arquiteto deve tomar ao trabalhar com estrutura de aço. Ao contrário do que muitos possam pensar, a maior parte das obras em aço existentes no exterior são realizadas com o aço revestido.

Essa solução, que pode significar redução nos custos de pintura e proteção contra incêndios, deve ser adotada quando o que importa são as inúmeras vantagens do aço como material estrutural e não a “estética do aço”. Cabe ao arquiteto definir qual a solução mais adequada para cada obra. Nessa etapa do projeto é interessante uma consulta a um calculista que poderá orientar sobre as melhores alternativas. 3. 2. Detalhamento É necessário um bom detalhamento do projeto estrutural que leve em conta possíveis interferências com os projetos de instalações elétricas, hidráulicas, ar condicionado, etc. e evitar improvisações no canteiro de obras.

Independentemente do tipo de aço e do esquema de pintura empregados, alguns cuidados básicos nas etapas de projeto, fabricação e montagem da estrutura podem contribuir significativamente para melhorar a resistência à corrosão: Evitar regiões de empoçamento de água e deposição de resíduos; * Prever furos de drenagem em quantidade e tamanho suficiente; * Permitir a circulação de ar por todas as faces dos perfis para facilitar a secagem; * Garantir espaço suficiente e acesso para realização de manutenção (pintura, etc. ); * Impedir o contato direto de outros metais com o aço para evitar o fenômeno de corrosão galvânica; * Evitar peças semi-enterradas ou semi-submersas. 3. 3.

Ligações Outro ponto importante na etapa de projeto, é a definição do sistema de ligação a ser adotado entre os elementos que compõem a estrut 4DF9 rojeto, é a definição do sistema de ligação a ser adotado entre os elementos que compõem a estrutura metálica como: vigas, pilares e contraventamentos. É fundamental que os elementos de ligação (chapas, parafusos, soldas, etc. ) apresentem resistência mecânica compativel com o aço utilizado na estrutura. A escolha criteriosa entre um sistema de ligação soldado elou parafusado, pode significar uma obra mais econômica e tornar a montagem mais rápida e funcional. Alguns aspectos são importantes para essa escolha: * Condições de montagem no local da obra * Grau de dificuldade para fabricação da peça Padronização das ligações Se a intenção do projeto for deixar as estruturas aparentes, o desenho das ligações assume uma importância maior.

O formato, posição e quantidade de parafusos, chapas de ligação e nervuras de enrijecimento, são alguns dos itens que podem ter um forte apelo estético se convenientemente trabalhados pelo arquiteto em conjunto com o engenheiro calculista. Ligações Soldadas Para que se tenha um maior controle de qualidade, as ligações soldadas devem ser executadas sempre que possível na fábrica. É o tipo de ligação ideal para união de peças com geometria complicada. Os processos de soldagem mais utilizados são a solda a arco elétrico, que pode ser manual ou com eletrodo revestido e automática, com arco submerso. Quando a obra empregar aços resistentes à corrosão atmosférica (família COS AR COR) deve-se empregar eletrodos apropriados.

Ligações Parafusadas As ligações parafusadas podem utilizar dois tipos de parafusos: * comuns: apresentam baixa resistência mecânica, sendo portanto utilizados em ligações de peças secundárias como guarda-corpos, corrimãos, terças e outras peças pouco solicitadas * alta resistência: S como guarda-corpos, corrimãos, terças e outras peças pouco olicitadas * alta resistência: são especificados para ligações de maior responsabilidade. Devido à caracter[stica de alta resistência, as ligações geralmente tem um número mais reduzido de parafusos, além de chapas de ligação menores. É importante destacar que, quando a obra empregar aços empregar parafusos de aço com as mesmas características. Não é recomendada a utilização de parafusos e porcas galvanizados sem pintura em estruturas de aço carbono comum ou resistentes à corrosão atmosférica.

A diferença de potencial eletroquímico entre o revestimento de zinco e o aço da estrutura ode ocasionar uma corrosão acelerada da camada de zinco. 4. peso da Estrutura Para a elaboração de estimativas de custo, é necessário se conhecer o peso da estrutura metálica. Apresentamos a seguir, para efeito ilustrativo, uma tabela com o peso estimado da estrutura metálica em função dos diversos tipos de construção. 5. Fechamentos As estruturas metálicas permitem grande flexibilidade quando o assunto é a escolha dos sistemas de fechamento horizontal (lajes) e vertical (paredes). De maneira geral, podemos dizer que é possível utilizar todas as alternativas de fechamento existentes no ercado, desde as mais convencionais até as mais inovadoras.

A especificação dependerá do tipo de projeto e de suas características especificas: exigências econômicas, estéticas, necessidade de rapidez de execução, etc. Dessa forma, o arquiteto tem total liberdade para optar pelo uso da solução mais adequada. 5. 1 . Fechamentos Horizontais Dentre os diversos tipos de lajes usualmente empregadas, podemos destacar as seguintes: • la’e de concreto moldada “in de lajes usualmente empregadas, podemos destacar as seguintes: • laje de concreto moldada “in loco”; • laje de painel ; • laje pré-fabricada protendida; • rmado de concreto celular pré-laje de concreto; • laje mista; • laje de painel de madeira e fibrocimento; • laje com forma metálica incorporada – “steel deck’ . 5. 2.

Fechamentos Verticais Igualmente como acontece com as lajes, as estruturas metálicas possuem compatibilidade com uma grande diversidade de materiais de vedação. Destacamos abaixo algumas dessas soluções: * alvenarias: de tijolos de barro, blocos cerâmicos, blocos de concreto ou de concreto celular; * painéis: de concreto celular, concreto colorido, solo-cimento, aço, gesso acartonado (“dry-wall”). É importante deixar claro que nao existem fatores de ordem écnica que impeçam o uso de estruturas metálicas em conjunto com alvenarias. Para tanto é necessário apenas que o projetista detalhe as uniões entre os diferentes materiais o que evitará o aparecimento de patologias como trincas ou fissuras.

Entre os detalhes mais comumente empregados podemos destacar: * junta pilar/alvenaria: utilização de barras de aço de espera (também conhecida como “ferro cabelo”), com 5 mm de diâmetro e 30 a 40 cm de comprimento, soldadas ao perfil aproximadamente a cada 40 cm e solidarizadas à alvenaria durante o seu assentamento; * junta viga/alvenaria: aplicar entre a face inferior da viga e a lvenaria, material deformável (cortiça, isopor ou poliestireno) arrematados por mata-juntas ou selantes flexíveis. Com relação aos demais materiais utilizados como fechamento, é necessário consultar os catálogos técnicos de seus respectivos fabricantes, onde poderão ser encontradas informações úteis com relação às melhores soluções de detalhamento onde poderão ser encontradas informações úteis com relação às melhores soluções de detalhamento entre a estrutura e o conjunto de vedação.

A SUSTENTABILIDADE DA ESTRUTURA METALICA Quem nunca pensou em tirar alguma parede ou fazer uma eforma em algum ambiente da casa? Entretanto, poucos podiam imaginar que a técnica de construção por estrutura metálica pode ser útil e bastante funcional após alguma modificação no ambiente. “Mesmo com um projeto já pronto e executado, é possível utilizar pilares metálicos para a sustentação e substituição de estruturas em concreto. Assim, a técnica é alternativa para mudanças arquitetônicas ou decorativas nos projetos”, afirma o engenheiro civil Eduardo Mesquita. A explicação está na versatilidade e praticidade da técnica, que ganhou força com a completa reconstrução da cidade norte mericana de Chicago depois do incêndio de 1871.

Segundo o professor de estruturas metálicas da Universidade Fumec, Oswaldo Teixeira Baião Filho, apesar da estrutura ainda trazer um custo superior em relação à estrutura em concreto, a alternativa passa a ser competitiva, principalmente pela rapidez de execução e por estar, cada vez mais, ganhando notoriedade no Brasil. “Em geral, a construção é cerca de 60% mais rápida se comparada às estruturas convencionais. Como a produção da estrutura metálica é industrializada, feita em fábrica, ao chegar no canteiro de obra ela precisa apenas ser montada”, revela Baião. Além disso, o professor revela que ela traz precisão milimétrica. “O aço é mais resistente e vence vãos maiores, ou seja, é preciso uma menor quantidade de pilares ara sustentar um certo ambiente. Os pilares em e ‘ lica chegam a ocupar 8 metálica chegam a ocupar metade dos espaços das opções de concreto armado.

Assim, com larguras e comprimentos menores, as opções metálicas apresentam uma menor interferência nos ambientes”, revela. Além das diversas vantagens proporcionadas pela construção em estrutura metálica, como rapidez na obra, uso menor de mão-de- obra e custo-benefício para o construtor, nao há como deixar de alar os benefícios para o meio ambiente. Dentre eles, é possível ressaltar que, ao substituir a estrutura em concreto armado há uma considerável diminuição da retirada de calcário, para a composição do concreto. Além disso, a técnica não precisa utilizar madeira para escoramento, diminuindo assim o desmatamento. É uma solução bem mais limpa se comparada às opções convencionais.

Entretanto, especialistas do setor confirmam que a técnica está se adaptando lentamente à cultura brasileira, principalmente em Minas Gerais e que a maior dificuldade ainda é o custo e a ecessidade de mão-de-obra especializada. “A estrutura metálica, por ser bastante tecnológica, precisa de treinamento especflco da mão-de-obra, que no Brasil ainda é muito barata e pouco treinada”, completa o engenheiro civil Eduardo Mesquita. A EMAP MONTAGENS é uma empresa especializada em montagem de estruturas metálicas, com mão de obra qualificada e com um Sistema de Gestão da Qualidade implantado, o que a diferencia dos concorrentes. Bibliografia: http://www. emapmontagens. com. br/? page=noticias& http://www. metalica. com. br/construcoes-metalicas 0-uso-do-aco -na-construcao-civil g