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METAL EQUIPAMENTOS 12 SUPRIMENTO DE GASES DE PROTEЗГO…. ARAMES 46 SEGURANЗA 59 Seres vivos Premium By manualvesbrito MapTa 21, 2012 | 37 pages Nossos clientes soldam melhor Soldagem MIG/MAG [NDICE INTRODUЗAO MODOS DE TRANSFERКNCIA DE p EN ERGIA.. • • • • • • • • • • • • 18 PONTUAL — — 124 7 27 TЙCNICAS E PARВMETROS DE SOLDAGEM . CONDIЗХES DE DEFEITOS DE SOLDA — SUAS CAUSAS E SOLUЗOES SOLDAGEM MIG/MAG 65 SOLDAGEM 87 Introduзгo Na soldagem ao arco elйtrico com gбs de proteзгo (GMAW – Gas Metal Arc Welding), tambйm conhecida como soldagem MIG/

MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas), um ar co elйtrico й estabelecido entre a peзa e um consumнvel na forma de arame. O arco funde continuamente o arame а medida que este й a limentado а poзa de fusгo. O metal de solda й protegido da atmosfe ra pelo fluxo de um gбs (ou mistura de gases) inerte ou ativo. A Figura 1 mostra esse processo e uma parte da tocha de soldagem. Figura 1 — Processo bбsico de soldagem MIG/MAG O conceito bбsico de GMAW foi introduzido nos idos de 1920, e tornado comercialmente viбvel apуs 1948.

Inicialmente foi empregado com um gбs de proteзгo inerte na soldagem do lumнnio. Conse qьentemente, o termo soldagem MIG foi inicialmente aplicado e ainda 1 SOLDAGEM MIG/MAG й uma referкncia ao processo. Desenvolvimentos subsequentes a crescentaram atividades com baixas densidades de corrente e corren tes contнnuas pulsadas, emprego em uma ampla gama de materiais, e o uso de gases de proteзгo reativos ou ativos (particularmente o diуxido de carbono, C02) e misturas de gases.

Esse desenvolvimento posterior levou а aceitaзгo formal do termo GMAW – Gas Metal Arc Welding para o processo, visto que tanto gases inertes quanto reati vos sгo empregados. No entanto, quando se empregam ases reati vos, й muito comum usar o termo soldagem MAG (MAG – Metal Active Gas). O processo de soldagem funciona com corrente contнnua (CC), normalmente com o arame no pуlo positivo. Ess soldagem funciona com corrente continua (CC), normalmente com o arame no pуlo positivo.

Essa configuraзгo й co nhecida como polaridade reversa. A polaridade direta й raramente utilizada por causa da transferкncia deficiente do metal fundido do a rame de solda para a peзa. Sгo comumente empregadas correntes de soldagem de 50 A atй mais que 600 A e tensхes de soldagem de 15 V atй 32 V. Um arco elйtrico autocorrigido e stбvel й obtido com o uso de uma fonte de tensгo constante e com um alimentador de ara me de velocidade constante.

Melhorias continuas tornaram o processo MIG/MAG aplicбvel а soldagem de todos os metais comercialmente importantes como os aзos, o alum[nio, aзos inoxidбveis, cobre e vбrios outros. Materiais com espessura acima de 0,76 mm podem ser soldados praticamente em todas as posiзхes. Й simples escolher equipamento, arame, gбs de proteзгo e con diзхes de soldagem capazes de produzir soldas de alta qualidade com baixo custo. 2 Vantagens O processo de soldagem MIG/MAG proporciona muitas vanta ens na soldagem manual e automбtica dos metais para aplicaзхes de alta e baixa produзгo.

Suas vantagens combinadas quando com parado ao eletrodo revestido, arco submerso e TIG sгo: a soldagem pode ser executada em todas as posiзхes; nгo hб necessidade de remoзгo de escуria; g alta taxa de deposiзгo do metal de solda; g tempo total de execuзгo de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido; g altas velocidades de soldagem; menos distorзгo das peзas; g largas aberturas preenchidas ou amanteigadas velocidades de soldagem; menos distorзгo das peзas; g largas berturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tor nando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes; g nгo hб perdas de pontas como no eletrodo revestido. Capнtulo 1 Modos de transferкncia de metal Basicamente o processo MIG/MAG inclui trкs tйcnicas distintas de modo de transferкncia de metal: curto-circuito (short arc), globular (globular) e aerossol (spray arc). Essas tйcnicas descrevem a manei ra pela qual o metal й transferido do arame para a poзa de fusгo. Na transferкncia por curto-circuito — short arc, dip transfer, microwire — a transferкncia ocorre quando m curto-circuito elйtrico й estabeleci do. Isso acontece quando o metal fundido na ponta do arame toca a poзa de fusгo. Na transferкncia por aerossol — spray arc — peque nas gotas de metal fundido sгo desprendidas da ponta do arame e projetadas por forзas eletromagnйticas em direзгo а poзa de fusгo.

A transferкncia globular — globular — ocorre quando as gotas de metal fundido sгo muito grandes e movem-se em direзгo а poзa de fusгo sob a influкncia da gravidade. Os fatores que determinam o modo de transferкncia de metal sгo a corrente de soldagem, o diвmetro do a rame, o comprimento do arco tensгo), as caracterнsticas da fonte e o gбs de proteзгo (veja a Figura 2). Transferкncia por curto-circuito Na soldagem com transferкncia por curto-circuito sгo utilizados arames de diвmetro na faixa de 0 8 mm a 1,2 mm, e aplicados s tensхes) e baixas pe quenos comprimentos 4 37 0,8 mm a 1,2 mm, e aplicados pe quenos comprimentos de arco (baixas tensхes) e baixas correntes de soldagem. Й obtida uma pequena poзa de fusгo de rбpida solidifica 4 SOLDAGEM MIG/MAG згo.

Essa tйcnica de soldagem й particularmente ъtil na uniгo de ma teriais de pequena espessura em qualquer posiзгo, materiais de grande espessura nas osiзхes vertical e sobrecabeзa, e no enchi mento de largas aberturas. A soldagem por curto-circuito tambйm de ve ser empregada quando se tem como requisito uma distorзгo mн nima da peзa. Figura 2 – Modos de transferкncia do metal de solda O metal й transferido do arame а poзa de fusгo apenas quando hб contato entre os dois, ou a cada curto-circuito. O arame entra em curto-circuito com a peзa de 20 a 200 vezes por segundo. A Figura 3 ilustra um ciclo completo de curto-circuito. Quando o arame toca a poзa de fusгo (A), a corrente comeзa a aumentar para uma corrente de curto-circuito. Quando sse valor alto de corrente й atingido, o metal й transferido. O arco й entгo reaberto.

Como o ara me estб sendo alimentado mais rapidamente que o arco consegue fundi-lo, o arco serб eventualmente extinguido por outro curto (I). O ciclo recomeзa. Nгo hб metal transferido durante o perнodo de arco aberto, somente nos curtos-circuitos. 5 Figura 3 – Corrente-tensao versus tempo t[pico do ciclo de curto- circuito Para garantir uma boa estabilidade do arco na tйcnica de curto circuito devem ser empre s baixas. A Tabela ilustra 37 correntes baixas. A Tabela I ilustra a faixa de corrente уtima para transferкncia de metal por curto-circuito para varias diвmetros de arame. Essas faixas podem ser ampliadas dependendo do gбs de proteзгo selecionado.

Diвmetro do arame Corrente de soldagem (A) pol 0,030 0,035 0,045 Tabela I mm 0,76 0,89 1,10 Mнnima 50 75 100 Mбxima 150 175 225 Faixa уtima de corrente de curto-circuito para vбrios diвmetros de arame 6 Transferкncia globular Quando a corrente e a tensгo de soldagem sгo aumentadas pa ra valores acima do mбximo recomendado para a soldagem por curto circuito, a transferкncia de metal comeзarб a tomar um aspecto dife rente. Essa tйcnica de soldagem й comumente onhecida como transferкncia globular, na qual o metal se transfere atravйs do arco. Usualmente as gotas de metal fundido tкm diвmetro maior que o do prуprio arame. Esse modo de transferкncia pode ser errбtico, com respingos e curtos-circuitos ocaslonals.

Soldagem por aerossol (spray) Aumentando-se a corrente e a tensгo de soldagem ainda mais, a transferкncia de metal torna-se um verdadeiro arco em aerossol (spray). A corrente mнnima а qual esse fenфmeno ocorre й chamada corrente de transiзгo. A Tabela II mostra valores tнpicos de corrente de transiзгo para vбrios metais de adiзгo e gases e proteзгo. Conforme й observado nessa tabela, a corrente de transiзгo depende do diвmetro do arame e do gбs de proteзгo. Entretanto, se o gбs de pr oldar acos carbono 6 aзos carbono contiver mais que cerca de 15% de diуxido de carbono (C02), nгo haverб transiзгo de transferкncia glo bular para transferкncia por aerossol. A Figura 4 mostra a transferкncia fina e axial tнpica do arco em aerossol.

As gotas que saem do arame sгo muito pequenas, propor cionando boa estabilidade ao arco. Curtos-circuitos sгo raros. poucos respingos sгo associados com essa tйcnica de soldagem. 7 Tipo de arame Diвmetro do arame pol 0,030 0,035 Corrente mнnima de Gбs de proteзгo aerossol mm (A) 0,76 0,89 1,10 1 1,60 0,89 1,10 1,60 0,76 1,19 1,60 0,89 1,10 1,60 0,89 1,10 1 ,60 Argфnio Argфnio Argфnio 98% Ar / 1% 02 98% Ar / 2% 02 150 165 220 240 275 170 225 285 95 135 180 180 210 310 165 205 270 Aзo carbono 0,045 0,052 0,062 0,035 Aзo inoxidбvel 0,045 0,062 0,030 Alumнnio 0,046 0,062 0,035 Cobre desoxidado geralmente com arames de diвmetro 0,89 mm ou 1,10 mm.

Figura 4 – Tйcnica de soldagem por arco em aerossol (spray) Uma variaзгo da tйcnica de arco em aerossol й conhecida como soldagem pulsada em aerossol. Nessa tйcnica, a corrente й variada entre um valor alto e um baixo. O nнvel baixo de corrente fica abaixo da corrente de transiзгo, enquanto que o nнvel alto fica dentro da fai xa de arco em aerossol. O metal й transferido para a peзa apenas du rante o perнodo de aplicaзгo de corrente alta. Geralmente й transferi da uma gota durante cada pulso de corrente alta. A Figura 5 retrata o modelo de corrente de soldagem usado na soldagem pulsada em ae rossol. Valores comuns de frequкncia ficam entre 60 e 1 20 pulsos por segundo.

Como a corrente de pico fica na regiгo de arco em aeros sol, a stabilidade do arco й similar а da soldagem em aerossol con vencional. O periodo de baixa corrente mantйm o arco aberto e serve para reduzir a corrente mйdia. Assim, a tйcnica pulsada em aerossol produzirб um arco em aerossol com nнveis de corrente mais baixos que os necessбrios para a soldagem em aerossol convencional. A corrente mйdia mais baixa possibilita soldar peзas de pequena es pessura com transferкncia em aerossol usando maiores diвmetros de arame que nos outros modos. A tйcnica pulsada em aerossol tambйm g SOLDAGEM MIG/MAG pode ser empregada na soldagem fora de posiзгo de peзas de gran de espessura.

Figura 5 – Tйcnica de soldagem por arco pulsado em aerossol Soldagem com arames tubulares O arame tubular й um eletrodo contнnuo de seзгo reta tubular, aerossol com um invуlucro de aзo de baixo carbono, aзo inoxidбvel ou liga de nнquel, contendo desoxidantes, formadores de escуria e estabilizado res de arco na forma de um fluxo (pу). Ambos os materiais da fita e do nъcleo sгo cuidadosamente monitorados para atender аs especifi caзхes. Os controles automбticos durante a produзгo proporcionam um produto uniforme de alta qualidade. Os arames tubulares com flu xo nгo metбlico (flux- ored wires) sгo especificamente desenvolvidos para soldar aзos doces usando como gбs de proteзгo o diуxido de carbono (COZ) ou misturas argфnio – C02.

A soldagem empregando arames tubulares com fluxo nгo metбli co (flux-cored wires) oferece muitas vantagens inerentes ao processo sobre a soldagem com eletrodos revestidos. Taxas de deposiзгo mais IO SOLDAGEM MIG/MAG altas (tipicamente o dobro) e ciclos de trabalho maiores (nгo hб troca de eletrodos) significam economia no custo da mгo de obra. A pene traзгo mais profunda alcanзada com os arames tubulares permite tambйm menos preparaзгo de untas, e ainda proporciona soldas com qualidade, livres de falta de fusгo e aprisionamento de escуria. 11 Capнtulo 2 Equipamentos Soldagem manual Os equipamentos de solda em MIG/MAG podem ser usados manual ou automaticame ura 6 0 modelo de um manual sгo fбceis de Instalar.

Co mo o trajeto do arco й realizado pelo soldador, somente trкs elemen tos principais sгo necessбrios: tocha de soldagem e acessуrios; motor de alimentaзгo do arame; fonte de energia. Tochas de soldagem e acessуrios A tocha guia o arame e o gбs de proteзгo para a regiгo de sol dagem. Ela tambйm leva a energia de soldagem atй o arame. Tipos diferentes de tocha foram desenvolvidos para proporcionar o desem penho mбximo na soldagem para diferentes tipos de aplicaзхes. Elas variam desde tochas para ciclos de trabalho pesados para atividades envolvendo altas correntes atй tochas leves para baixas correntes e soldagem fora de posiзгo. Em ambos os casos estгo disponнveis to chas refrigeradas a бgua ou secas (refrigeradas pelo gбs de prote згo), e tochas com extremidades retas ou curvas.

Geralmente sгo 12 SOLDAGEM MIG/MAG adicionados sistemas de refrigeraзгo na tocha para facilitar o manu seio. Nos casos em que sгo xecutados trabalhos com altas corren tes й possнvel usar uma tocha mais robusta. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. CABO DE SOLDA (NEGATIVO) REFRIGERAЗAO DA TOCHA (AGUA) GБS DE PROTEЗГO GATILHO DA TOCHA БGUA DE REFRIGERAЗГO PARA A TOCHA CONDUНTE DO ARAME GБS DE PROTEЗГO VINDO DO CILINDRO SAНDA DE БGUA DE REFRIGERAЗГO ENTRADA DE AGUA DE REFRIGERAЗAO ENTRADA DE 42 V (CA) CABO DE SOLDA (POSITIVO) CONEXГO PARA A FONTE PRIMБRIA (220/380/440 V) Figura 6 – Instalaзхes para a soldagem manual A Figura 7 mostra as partes de uma tocha seca tнpica (tocha con 13 SOLDAGEM MIG/MAG ve 0 DF 37