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Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais Prof. Enio Fernandes Planejamento das Necessidades de Materiais 1. 0 – Introdução As empresas procuram lutar para reduzir os níveis de estoques, aumentar a capacidade de produção e aumentar os lucros. O Material Requeriments Planning (MRP) é parte integrante deste sistema, que auxilia nesse processo fundamental para manutenção das corporações. O MRP é um sistema utilizado para se evitar peças ausentes.

Swipe nentp Estabelece um agend OFII os componentes exig s base nos lead times, necessanos. Existem dois tipos de * A demanda independente; * A demanda dependente. 1 — Demanda Independente d e dades) que mostra ontagem e, com mponentes serão conhecer: É a demanda que não tem sua relação com qualquer outro produto. Por exemplo a demanda pela venda de mesas e cadeiras em uma empresa não tem a menor dependência com outros itens que venha a produzir. 1. – Demanda dependente Esta é a que mais nos interessa em nossos estudos de MRP, pois permite que possamos calcular as necessidades de materiais e recursos para o processo produtivo. Em nosso exemplo anterior a demanda por cantos, pernas e tampos para as mesas está dependente é diretamente relacionada com a demanda de ontagens ou de produtos de níveis mais altos. Pode ocorrer que alguns item venham a Ter demandas dependentes e independentes simultaneamente, isso ocorre quando um determinado item venha a servir o processo produtivo e casualmente a reposição de mercado.

O MRP tem alguns objetivos, entre eles podemos citar: * Melhorar o serviço ao cliente; * Reduzir os investimentos em estoque; * Melhorar a eficiência operacional da fábrica. Podemos destacar dois objetivos principais: * Determinação das exigências; e * Manter as prioridades atualizadas. 1. 3 — Determinação das Exigências O principal objetivo de cada sistema de planejamento e controle da produção é ter os materiais certos, na quantidade certas e disponível no tempo certo para atender a demanda dos produtos da empresa.

O objetivo do MRP é determinar quais componentes são necessários para atender ao tempo de entrega de cada produto final, com base no lead time, calcular os períodos em que os componentes devem estar disponíveis. Portanto ele deve determinar: * O que encomendar; * Quanto encomendar; * Quando encomendar; * Para quando agendar a entrega. 1. 4 – Manter as Prioridades Atualizadas A demanda e a oferta por componentes se modificam iariamente por motivos variados.

Essas modificações podem impactar diretamente nos processos produtivos e nos planos de necessidades, podendo ser: * Aparecer mais clientes ou encomendas modificando o plano; * Novos componentes são utilizados; * Fornecedores atrasam 20F atrasam entregas; * Surgem refugos; * Pedidos são completados; e * Máquinas quebram. Nesse ambiente que sempre se modifica, um MRP deve ser capaz de reconhecer as prioridades para manter os planos atualizados.

Deve ser capaz principalmente de gerar alterações sign’ficativas e representativas no processo de planejamento, dentre elas: * Adicionar; * Retirar; Apressar; * Postergar; ou * Modificar as encomendas. 1. 5 — Insumos para o Sistema de MRP existem três insumos para o sistema de MRP, podendo citar: * MPS – master production schedule; * Registro de estoques; * Conta de materiais. 1. 5. 1 – Master Production Schedule (MPS) MPS significa programa mestre de produção e consiste em uma declaração sobre quais itens finais devem ser produzidos, a quantidade de cada um e as datas em que devem ser completados.

Ele conduz o sistema de MRP fornecendo os insumos iniciais para os itens necessários. 1. 5. 2 – Registro de estoques Um insumo básico para o sistema MRP é o estoque. Quando se fazem cálculos para identificar o quanto é necessário, as quantidades disponíveis em estoque devem ser consideradas. 1. 5. 3 – Conta de materiais A conta de materiais, também conhecido como lista de materiais ou estrutura analítica de roduto, é um dos elementos mais importan 11 presa fabricante, pois principal, mostrando as quantidades de cada um necessárias para se proceder a montagem.

A conta de materiais mostra os componentes que irão integrar o produto, nao mostra os passos ou o processo utilizado para fabricar o produto principal ou seus componentes. Abaixo é apresentado um exemplo de conta de materiais implificada. Descrição: MesaNúmero da Peça: 100 Número da peça I Descrição I Quantidade Requerida 203 Pernas da Mesa 4 411 Cantos de Madeiral 2 622 Lados de Madeira 12 023 Tampo | 1 | 722 Kit de Armação 1 1. 5. 3. – Utilização das listas de materiais A lista de materiais é um dos documentos mais amplamente utilizados em uma empresa fabricante, é apresentado abaixo, uma de suas principais utilizações: * Definição do Produto: A conta específica, referente aos componentes para necessários para se fabricar o produto * Controle de mudança de engenharia: O elemento utilizado ara controlar a alteração do projeto do produto ou de componentes utilizados é a lista de materiais. Peças de Serviço: Peças de reposição necessárias para se consertar um produto. * Planejamento * Determinação do custo 1. 6 Estruturas das listas de material A estrutura das listas de material refere-se ao projeto geral da organização das contas de materiais. A árvore de produtos é uma das formas conveniente de se pensar em uma lista de materiais, mas sua aplicação é normalmente didática. Para nosso estudo estare além das contas que 40F único como ferramentas para o nosso MRP estudado. 1. 6. 1 – Lista Multinível

São formadas por agrupamentos lógicos de peças em submontagens com base no modo que o produto é montado. Por exemplo, é preciso de carroceria, de portas, de janelas e de motor para de construir um automóvel. Abaixo apresentamos uma lista multinível para nosso exemplo da mesa. Mesa 100 Base 200 Tampo 023 Pernas(4) Pinos(4) 203 220 300 Estrutura(l) 030 066 Tábua(3) Cola Lados(2) Cantos(2) Suportes da Perna(4) Cola 622 411 533 066 1. 6. 1 – Lista de nivel único uma conta de nível único contém apenas o produto e seus componentes imediatos.

Existem várias vantagens para se utilizar as listas de nível único, conforme descrito abaixo: Evita-se duplicação de registros, pois é necessário manter apenas um registro. * A manutenção das contas é simplTicada, pois em caso de alteração em um dos componentes, a mesma é realizada apenas na lista referente a aplicação daquele componente. Abaixo é apresentado um exemplo de lista de nível únlco. 150 Base Tampo Base Tampo 200 023 200 025 conta de materiais multinível pode ser demonstrada através de uma conta de materiais encadeada.

Essa conta utiliza encadeamentos como um modo de distinguir produtos principais de componentes Os componentes do produto mesa são listados a esquerda e seus componentes são encadeados. Desse modo, os componentes são ligados aos produtos que compõe pelo seu encadeamento como subentradas e listando-os imediatamente abaixo do produto que compõe. Exemplo. Conta de Materiais de FabricaçãoMesa P/N 100 Número da Peça I Descrição I Quantidade Requerida 200 203 220 300 622 411 533 Base Pernas 066023 030 066 Pinos para pernas Estrutura Lados Cantos Suporte da Perna ColaTampo Folhas Cola 1 1441224131 1. . 1 – Contas de Planejamento. As contas de planejamento tem aplicação mais abrangente que simplesmente definir os componentes de um produto e suas respectivas quantidades. Através das contas de planejamento ? possivel avaliar a quantidade necessária considerando-se os estoques presentes de cada um dos componentes do produto, além de apresentar quais as necessidades de componentes necessárias para atender o pedido. . 7. 2 – Estoques e o MRP A presença de estoques deve ser minuciosamente avaliada durante a definição de necessidades de materiais para atender um pedido, pois se observarmos as respectivas necessidades envolvidas versus seu estoque estaremos otimizando o processo produtivo e a utilização de matérias-primas. O MRP deve concentrar apenas as necessidades liquidas de forma a produzir conforme matérias-primas.

O MRP deve concentrar apenas as necessidades liquidas de forma a produzir conforme a indicação abaixo: NL = NB – ESonde: NI_ Necessidades Liquidas da peça componente NB = Necessidade Bruta da peça / componente Es Estoque presente da peça / componente Logo podemos ter como exemplo: Em uma empresa, um de seus produtos é a válvula de agulha, durante a analise de um pedido foi preciso elaborar um mapa de necessidades (conta de planejamento) com o intuito de avaliar qual a real necessidade para atender o pedido. A lista de material e os respectivos volumes em estoque encontram-se descritos abaixo: Exemplo 1

Conta de planejamento da válvula de agulha — Planejamento de 784 peças I Número Peças Descrição Qtde NB ES 100 210 311 312 400 410101 211 313 212 314 401 400 Corpo Estrutura Base Esfera Trava Química Flanges Fixador Retentor Atuador Haste Arruela Agu ha Flange Retentor Trava Química I 1112221121112 78478478415681568313678478415687847847841376 | 0025065002000016003700096200 78478453491815682936784784007846881 176 Exemplo 2 Conta de planejamento da válvula de agulha – Planejamento de 400 Corpo Estr 315 400 corpo Arruela Agulha Fixador Trava Química | 11 12221121112 7847846391278127824827847791488744779119238 | 14523150371300535145110060010280 | 7846394081228124111827797441343011917158 Exemplo 3 Produto A D c estoques (31) (15) (11) (20) (24) (10) (12) G = (G20X CII X 300) + (G7 X X 300) G = 11 x 300) + (7 x31 x 300) G = 66. 000 + 65. 100 G = 131. 100 F (FIO X 815 X 300) + (F24 X CII X 300) (IOX 15 X 300) + (24 X 11 X 300) F = 45. 000 79. 200 F = 124. 200 (E12XB15X 300) (El ) (12 X 15 X 300) atenção no momento da elaboração da planilha. EXERCÍCIOS 1) Uma empresa recebeu um pedido de 2. 750 unidades de produto A A estrutura analítica do produto está demosntrada abaixo. (13) 3 (16) (17) 0 DF 11