Blog

FERROS FUNDIDOS • Usados em geral para: • Resistência ao desgaste • Isolamento de vibrações • Componentes de grandes dimensões • peças de geometria complicada • Peças onde a deformação plástica é inadmissível FERROS FUNDIDOS – CARACTERISTICAS GERAIS Ligas ternárias de Ferro, Carbono (2 a 4%) e Silício (1 a 3%) POSITIVAS OF4 • Baixo ponto de fusã • Elevada dureza e re • Boa resistência à corrosão • Versatilidade de propriedades e aplicações NEGATIVAS • Grande fragilidade, logo, baixa ductilidade • Deformação plástica impossível à temperatura ambiente • Difíceis de maquinar ?? Soldadura muito limitada • Domínio elástico não-linear Baixa veloc. arrefecimento Carb. solidifica em forma de grafite (flocos) — forma estável • A matriz é ferrítica (veloc. baixa) ou perlítica (veloc. oderada) • Flocos de grafite actuam como entalhes, baixando a tenacidade e a resistência APLICAÇÕES • Ferro fundido mais usado (75%) • Fundição mecânica em geral • Blocos de motores • Engrenagens de grandes dimensões • Máquinas agrícolas • Carcaças e suportes de máquinas • Tubagens TRATAMENTOS TÉRMICOS • Recozimentos para alivio de tensões (taxas de arref. diferentes) u para facilitar a maquinagem (obtendo matriz ferrítica) • Têmpera e revenido, ou austêmpera, para obtenção de martensite (maior dureza) • Tratamentos térmicos actuam apenas na matnz=>obtenção de grafite em flocos é irreversível, FERRO FUNDIDO CINZENTO Nomenclatura ClasseResist. ínima tracção (psi) (MPa) 2020 000 138 2525 000 172 3030 000 207 3535 000 241 4040 000 276 4545 000 310 5050 000 344 5555 000 380 6060 000 414 PROPRIEDADES • Alta resistência, tenacidade e ductilidade • Excelente maquinabilidade • Possibilidade de deformação a quente • Grande resistência ao desgaste ?? Fluidez boa • Soldabilidade melhorada • Baixo custo (superior ao ff cinzento) • Desenvolvimento iniciado em 1948 • Engrenagens e pinhões • Cambotas e cames • Juntas universais • Máquinas de trabalho pesado • Válvulas • Orgãos sujeitos a desgaste e impacto em geral ou para melhorar a ductilidade • Têmpera e revenido • Tratamentos térmicos actuam apenas na matriz=>obtençáo de grafite em nódulos é irreversiVel NOMENCLATURA • Faz-se pela ASTM A536, em 5 classes: • Classe 5 (60-40-18) • Classe 4 (65-45-12) • Classe 3 (80-55-06) • Classe 2 (100-70-03) ?? Classe 1 (120-900) • Os números entre parentesis significam: – resistência mínima à trac ão em 1000psi • 20 – tensão de cedência ao, IOOOPSi 3 ser maquinado • Soldadura virtualmente impossível • Baixo custo • O único tratamento térmico que pode ser feito é o tratamento para obtenção do ferro fundido maleável APLICAÇOES • Principal aplicação é a produção de ferro fundido maleável • Peças sujeitas a elevada compressão e atrito • Esferas de moinhos e rolos de laminadores • Elevada taxa de arrefecimento limita o tamanho das peças FERRO FUNDIDO MALEÁVE MICROESTRUTURA • % elementos constituintes idênticas ao ferro fundido branco • Obtido do ff branco por tratamento térmico de maleabilização • A microestrutura obtida resulta da decomposição da cementite em rosetas de grafite, uma matriz de ferrite, perlite ou martensite • Variando a taxa de arrefecimento, pode obter-se um largo espectro de propriedades • Grande resistência à corrosão • Boa maquinabilidade e vazabilidade • Propriedades similares ao ff dúctil AP ICAÇÕES • Aplicação similares ao ff dúctil • peças sujeitas a alta temperatura • Elementos de ligação 4DF4