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Gestão de Operações: Gestão de Inventário e MRP 2 Agenda – Gestão de Inventários (1a parte) – MRP (Materials Requirements Planning) Gestão de Stocks – In 0 p Definição de Sistema Custos de Inventário ão de Inventários Quantidades Fixas Modelos com Tempos de Encomenda Fixos Pedro Oliveira Universidade Católica Portuguesa 3 -lal Studia 5 6 Classificações de Inventário Inventário Tipos de Inventário Montar Exemplo: Burger King Sim Matérias Primas WIP Cliente Solicita Ordem Especial? Não Burger Pronto Nível no processo Número & Valor Tipo de Procura Cozinhar Entrega

Matérias Primas WIP Produto Acabado Itens A Itens g Itens C Independente Dependente Matérias Primas WIP Produto Acabado 20F 10 nventáno e MRP 9 10 Classificação de Itens como ABC % Valor Anual S 100 80 60 40 20 oo Curva típica ABC % $ vol 100% C g A Classe A B C % $ vol 80 155 % Itens 15 35 50 % $ vol 60 30 10 % Itens 15 35 SO 50 c 100 Universidade Católica Portuguesa Pedro Oliveira % Itens em Inventário 30F 10 Quantidades Fixas Pressupostos para EOQ Modelos de Encomenda Quantidades Fixas Resposta a um evento (Exemplo: o stock acabou! ) Modelo com Períodos de Encomenda Fixos

Determinados Temporalmente (Exemplo: Chamada mensal do vendedor) Procura conhecida e constante Tempo entre ordem e recepção (lead time) conhecido e constante Recepção Instantânea dos materiais Inexistência de descontos de quantidade Apenas custos de ‘setup’ e existência (holding) Inexistência de faltas de stock (stockouts) stock Preço constante Custo de Inventário baseado em valores médios EOQ – Economic Order Quantity 15 Fórmula para Modelo Encomenda Quantidades Fixas (EOQ) Custo Custo Custo Anual Custo Total Anual = Anual + Anual Produto Encomenda Existência Cálculo da EOQ

QOPT 2DS H TCDCQS DQ+S+HQ2 R = Ponto de encomenda L – Tempo Resposta (Lead time) H – Custo anual de existências por unidade de inventário 2(Procura Anual)(Custo Encom. ou Setup) Custo Anual Existência = Custo Total Anual = Procura = Custo por unidade = Quantidade a encomendar Custo de encomenda e setup Necessitamos igualmente de um ponto de encomenda R – Ponto de Encomenda – Reorder Point d – Procura média diária (constante) L — Tempo Resposta Lead Time (constante) 0 Gestão de Inventário e MRP 22 Modelos de Desconto de Quantidade Modelos de Desconto de Quantidade Quanto encomendar?

Custo Total Quando e Quanto encomendar Considera descontos de quantidade – Preço reduzido quando um item é comprado em maiores quantidades – Restantes pressupostos EOQ válidos Preço Inicial Desconto 1 em CT s nto o desc Desconto 2 ara 1 conto Des ctp D ara onto esc Trade-off entre preco bai 6 0 existência crescentes de CTI está num dos limites de transição de preço entre os intervalos correspondentes ao preço i-l para i ou de i para i+l Q2 Order Quantity Gestão de Operações: 25 26 Modelo EOQ Quantidade óptima da Encomenda (Q*) Ponto de Encomenda ROR) Tempo Resposta ( ead Time) Modelos de Stocks de POQ ‘Production Order Quantity Inventário Médio (Q*/2) Q* Quantidade óptima da Encomenda Nivel de Stock Nivel máximo de Stock sem produção Nível de Stock 0 especificando quando cada um dos componentes, peças e matérias primas deverá ser encomendado ou produzido internamente A procura dependente determina o MRP. 9 30 MRP e o Planeamento da Produção Previsões & Encomendas Material Requirements Planning Planeamento Agregado Produção Master Production Scheduling Não. Modificar PC, MRP, ou MPS Planeamento Capacidade Realístico? Sim Programação Linha de Produção Disponibilidade de Recursos Estrutura de um Sistema MRP BOM (Bill-of-Material) Master Production Schedule Relatório MRP por período Lead Times (Item Master File) Relatório MRP por data 80F 10 1 semana 1 semana Quadro (1) PIN 1004 12 3 semanas 1 semana 4 7 8 Semanas de Produção Pedro Oliveira Universidade Católica Portuguesa Pedro Oliveira 33 de Operações: ári0 e MRP necessários para produzir “A”.

No caso dos componentes “B”, são necessários 4 B’s para cada A. uma vez que a venda será de 50 A’s, são necessários 200 B’s. Mais uma vez, a programação é feita incorporando 2 dias de lead time. Day: A Required Order Placement B Required Order Placement 1 23456789 50 200 10 50 Repetindo o processo para todos os componentes, obtém-se o desejado MRP: A B LT=2 C DLT=3 E LT=4 F LT=I Day: Required Order Placement Required Order Placement Required Order Placement Required Order Placement Required Order Placement Required order Placement 1 23 45 67 89 50 200 100 55 55 20 200 200 200 400 300 20 200 400 100 300 36 10 50 20 20 200 Reposição LT = 2 B(4) peça D: Dia 6 4X50=200 0 DF 10