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Aloisio Pedro Marchetti Filho Raul Soares de Camargo Neto SELEÇÃO DE PENEIRAS DE CLASSIFICAÇÃO PARA INDÚSTRIA DE MINERAÇAO Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à Faculdade de Engenharia de Sorocaba — FACENS, como parte dos pré-requisitos para obtenção do título de Engenheiro Mecânico. Sorocaba/SP 2008 FICHA CATALOGRÁFICA COLABORAÇÃO ‘ ‘ BIBLIOTECA FACENS’ ‘ M 317s Marchetti Fil oriá classificação para ind Sniper Marchetti Filho e Rau Paulo: [s. n. ], 2008 79 de peneiras de r Aloísio pedro to – Sorocaba, São Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) — Faculdade de

Engenharia de Sorocaba, Coordenadoria de Engenharia Mecânica – Curso de Engenharia Mecânica, 2008 Orientador: Prof. Dr. Carlos Alberto Gasparetto 1 Equipamento para peneirar. 2. Classificação de minérios. . R aul Soares de Camargo N eto. II. Faculdade de Engenharia de Sorocaba. III. Tltulo CDU 621. 928 para o sucesso. Se estamos possuídos por uma inabalável determinação, conseguiremos superá-los. Independente das circunstâncias, devemos sempre ser humildes, recatados e despidos de orgulho. Dalai Lama RESUMO MARCH ETTI FILHO, A. P. ; CAMARGO NETO, R. S. Seleção de Penei ras de Classificação para Indústria de Mi ne ração.

Sorocaba, 2008 79 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) — Engenharia Mecânica, Facul dade de Engenharia de Sorocaba. Sorocaba, 2008. O dimensiona mento e seleção de peneir as vibr atórias é uma etapa dentro do projeto de imple menta ção de uma planta de miner ação. O ob jetivo destes de equipa mentos, é de apli cados seleci onar a em etapas do do processamento minérios, granul ometria necessária do material. Foi possível analisar a infl uência de cada parâ metro de processo na deter minaç ão da área míni ma requeri da para o peneiramento.

Este trabalho se apoiou no étodo All is Chalmers, fazendo u m comparativo entre seus r esultados e os resultados obtidos pelo método util izado pela empre sa Schenck Process ( método Schenck). Os resultados aponta m que o método util izado neste trabal ho apresentou-se mais efici ente, em função de uma melhor otimização da áre ento. Co m dados do de Engenharia de Sorocaba. Sorocaba, 2008. The vibrating screens sizi ng is an imp ortant stage insi de a mini ng plant project These equi pments are applied i n steps of ore process and also are responsible to select the appropri ate grain size distributi on.

It was possibl e to exa mine the nfluence of each process’ parameter in the mini mu m requi red area for the screening process. Thi s study is focused on All is Chalmers method and makes a comparative study between their results and the obtained by the method used in Schenk Process company (Schenck method). The results show that the method focus of the presented study is more efficient, as the optimized screening area resulted by the meth od. W ‘th all screen and vibrating mechanism data it was possibl e to deter mine the dynamic forces, dri ve power requi red and the resonance freq uency range witch the equip ment should not work on.

Keywords: Screens, vi brati ng, mining, ore, classi ficati on. LISTA DE FIGURAS Figura 2. 1 – peneiramento . 14 Figura 2. 2 – Peneiramento a seco 15 Figura 2. 3 – Peneiramento a úmido . Estratificação. 17 Figura 2. 5 – Efeito da umidade no peneiramento „ 18 Figura 2. 6 – Problemas com umidade. Sistema de 19 Figura 2. 8 – Baixa amplitude x Alta freqüência amplitude x Baixa freqüência 16 Figura 2. 4 . 19 Figura 2. 7- 20 Figura 2. 9 – Alta . 20 Figura 2. 9 – Alta amplitude x Baixa frequência . 20 Figura 2. 10 – Movimento circular 23 Figura 2. 11 – Movimento linear . 24 Figura 2. 2 Movimento Elíptico 25 Figura 2. 3 – Tamanho da partícula x abertura da tela 25 Figura 2. 14 – Abertura real x Abertura equivalente.. . 27 Figura 2. 15 – Efeito da taxa de alimentação na telas eficiência 33 Figura 2. 17 – Análise 32 Figura 2. 15 – Tipos de Huckbolt . 36 Figura 2. 20 – Mecanismo LM 38 Figura 2. 22 – vibratório no equipamento — 40 Figura 2. 24 – Peneira Horizontal.. Figura 2. 25 – Peneira Inclinada 34 Figura 2. 18 – Formas geométricas das partículas . 35 Figura 2. 19- Mecanismo de caixa 37 Figura 2. 21 – Força gerada pelo mecanismo . 39 Figura 2. 23 – Forças 44 Figura 2. 26 – 45 Figura 2. 7 banana multi-inclinação 46 Figura 2. 9 – Alimentaçao correta . 47 Figura 2. 30 – Chute de alimentação ramificado . Alimentação incorreta . 48 Figura 2. 32 – Alimentação incorreta 49 Figura 2. 33 – caixa de pedra LISTA DE TABELAS 21 Tabela Inclinada — peneira Inclinada Banana – peneira inclinada convencional x 45 Figura 2. 28 – Efeito da 48 Figura 2. 31 – Tabela 2. 1 – Amplitude e frequência (Peneiras 2. 2 – Amplitude e frequência (Peneiras Inclinadas) da malha Pré-seleção da 29 Tabela 3. 1 – peneira SUMÁRIO 1 2 INTRODUÇAO „ 22 Tabela 2. 3 . 50 – Abertura 51 13 DESENVOLVIMENTO — 14 2. REVISAO BIBLIOGRÁFICA — 14 pe neiramento 4 Tipos de peneiramento — peneiramento Estratificação do equipamento 20 Amplitude x freqüencia . . 14 Tipos de 15 Peneiramento a seco . úmido 16 Fenômenos envolvidos no — 16 produto………. — GRANULOMÉTRICA — „ 34 . 17 Umidade superficial das . 18 Movimento 20 2. 1. 1 2. 1. 2 2. 1. 3 2. 1. 4 2. 1. 5 2. 1. 6 2. 1. 7 2. I . 8 2. 1. 9 2. 1. 10 Tipos de movimento 11 Probabilidade de 22 2. 1. separaçao . 25 2. 1. 12 Abertura real x abertura equivalente 26 2. 1. 13 Abertura equivalente – tamanho de 28 2. 1. 14 Eficiência de 29 2. 1. 5 Eficiência de remoçao dos passantes de recuperação dos passantes . 30 2. 1. 6 Eficiência 31 2. 1 . 1 7 Taxa de alimentação x eficiência do TELAS 32 CURVA PROPRIEDADES DO MATERIAL . 31 2. 2 2. 3 2. 4 TIPOS DE DO MATERIAL. . específica 35 Forma geométrica da partícula 2. 4. 1 2. 4. 2 2. 5 PENEIRAS VIBRATÓRIAS . 36 Movimento gerado pelos mecanismos 34 PROPRIEDADES 35 Massa — 35 vidratónos 39 Tipos de peneiras vibratónas… 41 peneiras vibratórias horizontais…… 42 Peneiras vibratorias inclinadas 43 2. 5. 1 2. 5. 2 2. 5. 3 2. 5. 4 2. 5. 5 2. 6 3 peneiras vibratónas Inclinadas (banana)…….. 4 ALIMENTAÇÃO DO EQUIPAMENTO . 47 DIMENSIONAMENTO E SELEÇAO . 50 3. 1 3. 2 SELEÇAO DA PENEIRA . 1 DIMENSIONAMENTO 52 Cálculo da área de peneiramento. 52 Determinação da largura mínima da peneira.. . 55 E-feito do carregamento na „ 56 peneira . 60 Dados do material . processo…. – 60 Dados da tela – peneira primaria peneira secundária . 3. 4. 1 3. 4. 2 3. 4. 3 3. 44 3. 4. 5 4 RESULTADOS E DISCUSSÕES 64 4. 1. 1 Cálculo da frequência de ressonância e esforços … 69 CONCLUSOES — . 58 Dados da 60 Dados da tela – . 61 dinâmicos 56 BI BLIOGRAFICAS 13 1 INTRODUÇÃO 78 REFERÊNCIAS . 9 Devido ao crescimento econômico mundial observado nos últimos anos, o setor de mineração tem apresentado uma grande expansão. Os países considerados ” desenvolvimento”como China, Índia e Brasil, juntamente com o em avanço da tecnologia, têm fornecldo uma grande colaboração para o aumento da demanda de diversos tipos de minérios. Dentre todos os equipamentos utilizados em uma planta mineradora, será destacada a peneira vibratória cujas responsabilidades principais são a classificação e segrega ão do minério que será processado ensionamento das posteriormente.

A correta PAGF dados obtidos empiricamente tornando-se muito difícil atingir os resultados teóricos no dimensionamento do equipamento. Sendo assim, faz-se a necessidade de uma vasta experiência m aplicação para atingirmos o melhor resultado posslVel. Este resultado em questão é o desempenho do equipamento que mostra se o mesmo está sendo aproveitado plenamente. No decorrer do estudo poderá ser observado que existem muitos fatores decisivos na determinação das dimensões das peneiras. Será apresentado cada fator e mostrado sua influência dentro do peneiramento.

Assim, serão calculadas as dimensões e eficiências do equipamento através do método Allis Chalmers, e a partir dos resultados obtidos, será realizado um estudo comparativo com outro método desenvolvido e utillzado em uma empresa do ramo. 14 DESENVOLVIMENTO 2. 1 2. 1. 1 Revisao Bibliográfica Peneiramento Peneiramento é a operação de separação de uma população de partículas em duas frações de tamanhos diferentes medlante a sua apresentação a um gabarito de abertura fixa e predeterminada (Figura 2. Cada partícu a tem apenas as possibilidades de passar ou de ficar retida. Os dois produtos chamam-se ” oversize”ou retido e ” undersize”ou passante. Figura 2. 1 – peneiramento [Faço, 1994] Os gabaritos podem ser grelhas de barras paralelas, telas de malhas (quadrada, retangulares, alongadas), telas de fios paralelos, chapas perfuradas e placas fundidas. A faixa de amanhos que os produtos são submetidos ao peneiramento vão desde matacos (grãos com 0,46m) a talco (grãos com 130pm).

Os princípios do peneiramento em peneiras vibratórias são basicamente os mesmos em ual uer aplicação. O material a ser peneirado, ao ser lançado de alimentação, perde de material tende a desenvolver um estado fluido. (METSO, 2005) 2. 1. 2 Tipos de peneiramento Em tecnologia mineral trabalha-se com sólidos particulados, ou seja, compostos de partículas. O peneiramento é dito ” seco”quando as partículas são manipuladas com a umidade natural com que se apresentam na natureza e sem necessidade de secagem. . 1. 3 Peneiramento a seco A operação ” seco”(Figura 2. ) nao significa, portanto, que o material tenha a sido secado. Esta operação é feita quando pensa em britagem, estocagem em pilhas, ensilagem e peneiramento grosseiro. Figura 2. 2 – Peneiramento a seco [Faço, 1994] 16 2. 1. 4 Peneiramento a úmido O peneiramento fino, a moagem, a classificação e as operações de concentração são executadas ” úmido” ou seja, é adicionada certa quantidade a , substancial de água, formando uma mistura chamada polpa na qual as partículas sólidas estão em suspensão em água (Figura 2. 3).