Blog

Toyota busca a elevação da velocidade da produção e a melhoria da qualidade utilizando de vários meios de administração, ultiliza por exemplo, o Just-in-time/kaban, dito por outra forma, o perfeito nexo das ações e reações do corpo físico e mental, levando reificação do ser humano ao seu limite maximo, que alem dos círculos de trabalho, contribui para a construção do “homem coisa” a aplicação da pedagogia dos ‘cinco porquês” e a redução estoques.

A ideologia toyotista ultrapassa as fronteiras nacionais e internacionais. Vemos como flexibilização do trabalho, os contratos temporários e precários para docentes e funcionários, em respeito a racionalidade taylorista, para se economizar custos, a gestão empresarial significa separar a concepção da execução. Fica claro, que o que acontece que o que acontece é considerado a Segunda Revolução Industrial, é a realidade do taylorismo-fordismo, como método de racionalização da produção – técnica social de controle.

Para que seja resumido, o fordismo apenas avança o taylorismo uma vez que nas esteiras da Toyota os componentes e s peças são montadas por seres humanos,a esteira não deixa de ser um simples processo de manutenção mecânica. As principais características são: A mecanização flexível, dinâmica e oposta ao fordista. A mecanização flexível produz somente o necessário, contrariando o fordismo que produz o máximo possível.

A Swipe to view next page produção toyotista é flexível a demanda do mercado. A multifuncionalização, que se basea na mecanização flexível e na produção para os mercados segmentados, para que fosse atingido tal objetivo, os japoneses investiram na educação e ualificação de seu povo e o toyotismo deixando de lado a divisão do trabalho sempre pensando no enriquecimento do trabalho.

A implantação de sistema de qualidade total, onde através de palestras de grandes especialistas, difundiu-se o aprimoramento do modelo norte-americano, onde se trabalha com pequenos lotes de matérias primas muito caras, no toyotimos, o controle de qualidade se desenvolve por meio de todos os trabalhadores em todos os pontos do processo produtivo. Sistema jus in time, foi descoberto pelo o engenheiro japonês Eili Toyoda em visitas industrias utomobilísticas americanas, o reflexo do toyotismo no mundo gerou algumas fragilidades trabalhistas, pois a flexibilidade exige uma qualificação muito alta e sempre focando a redução de custos.

Sempre se trabalha em grupo, a Toyota investe nos funcionários desde sempre buscando a qualidade. Sempre se trabalha em grupo, a Toyota investe nos funcionários desde a contratação com treinamentos ( de inicio cinco meses antes de assumir seu posto), 30 dias para conhecer a cultura da Toyota, 2 meses na fabrica para conhecer as montagens dos carros e o restante em uma concessionária, para sentir as necessidades dos clientes.

A vantagem do trabalho em grupo é que todas as pessoas possuem pontos fortes e fracos, endo assim sempre o mais fraco terá suporte do mais forte. Em grupo a oportunidade de trocas de idéias os deixando cada vez mas seguros contra os obstáculos que possam aparecer. O contraste entre os grandes executivos da Toyota e os das outras empresas, esta no fato de que os lideres dos concorrentes não se tornaram Chief Executive Officer – CEO, devido aos progressos e promoções internas, pelo contrario eles são contratados de fora para um tudo ou nada.

A Toyota desenvolve os seus CEOs internamente, há um progresso e promoção dos lideres através de preparação sempre acompanhada por um mentor que passa todo ensino a teoria básica do TPS e os princípios básicos da Toyota que durante toda sua historia, os lideres foram encontrados dentro da empresa, nos departamento de vendas, desenvolvimento, manufatura, design entre outros. Apesar das diferenças pessoais do estilo da gestão, nenhum desses lideres se desviou da filosofia básica do TPS, então pode-se ver que a Toyota sempre tem um líder para ocupar um posto executivo que entendem o trabalho, praticam a filosofia e ensinam outros.

Outro ponto importante é a capaci executivo que entendem o trabalho, praticam a filosofia e ensinam outros. Outro ponto importante é a capacidade dos ideres manterem a cultura, criando um ambiente de aprendizado continuo em toda a organização. O líder Toyota vai até o chão da fábrica e realmente procura entender a situação do nível operacional, isto mostra a raiz da liderança Toyota que esta sempre em desenvolver outros lideres a entender o trabalho, viver a filosofia e ensinar a outros.

A interação das pessoas e as outras partes interessadas, tais como o cliente. A cultura organizacional da Toyota voltada para a eliminação daquilo que não agrega valor, reduzindo estoques, transformando o comportamento dos lideres e liderados para uma participação ativa na solução de roblemas, na padronização, na redução de custos e na inovação, portanto, na melhoria continua. A Toyota aproveitou a linha de montagem continua do Ford, mas implementou a melhoria de redução dos desperdícios.

Estabeleceu-se tam Ford, mas implementou a melhoria de redução dos desperdícios. Estabeleceu-se também a produção puxada conforme a necessidade do cliente, inspirado nos supermercados que abasteciam as prateleiras somente após a necessidade do produto, na mesma, e o fluxo continuo com o one-piece-flow, também foi criado o sistema Just in Time. Os gerentes começaram a usar um método pára solucionar problemas chamado de PDCA (Plan – planejar; Do- fazer, Check – verificar/controlar; Act – agir ) .

O termo japonês para a melhoria continua é o Kaisen que faz uso do trabalho em equipes para a solução de problemas, documentando e melhorando processos, coletando e analisando dados. O TPS agora é uma filosofia não só para a Toyota e sim para todos os componentes que compõe o sistema de negócios. Atualmente, a Toyota esta sempre presente pensando em ensinar e reforçar o sistema de valores que os fundadores eixaram, tais como botar a mão na massa, inovação e atuar na causa raiz dos problemas baseado em fatos.

A mesma descobriu que a chave para sua operações era a flexibilidade, isto é quando você trabalha com lead-times menores e com linhas de produção flexíveis, pode-se obter maior qualidade, maior resposta do cliente, maior produtividade e melhor utilização dos equipamentos e espaço, na eliminação dos desperdícios do tempo e material de cada etapa do processo produtivo, desde a entrada da matéria prima até o produto acabado. lsso é a Toyota denominada não empresa e sim uma família. 5 OF5