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Processo de Fabricaçao do Metal Duro Os principais passos para prensagem são. prima – Mistura e mo adequados – Secage e estoque antes da p Fabricação do Pó OF6 metal duro pronto s tipos de matéria- tamanhos de grãos abado – Identificação Os diferentes tipos de matéria-prima são entregues à fabrica. Dependendo da classe, são usados diferentes misturas e compostos. As principais matérias-primas normalmente são: – Carboneto de Tungstênio (WC) – Carboneto de Titânio e carboneto de ungstênio (Ti,W)C – Cobalto – Carboneto de Tântalo e carboneto de Nióbio (Ta, Nb)C – Polietilenoglicol (fase aglomeraste, cera).

O pó, nas proporções adequadas para a classe final, é transportado para a moagem. O pó é misturado com etanol e moído por horas até que o tamanho de grão específico seja obtido. A mistura é movida em um recipiente de coleta especial. acabado e pronto para prensagem é colocado em baldes, identificado e estocado. Aproximadamente 30 diferentes misturas de pó de metal duro são estocados, dependendo das proporções da classe com relaçao à resistência ao desgaste e tenacidade.

Prensagem O método para manufaturar as ferramentas de prensagem é um complicado processo integrado aos sistemas CAD, onde as astilhas são desenhadas para ferramentas de prensagem. Essas ferramentas consistem de uma matriz para prensagem, uma punção superior a outra inferior e um pino central para pastilhas com furo central. A matriz é preenchida com pó de meta duro Já misturado. O pó é prensado junto entre os punções superiores e inferiores. Com várias toneladas de pressão, as pastilhas são compactadas para respectiva geometria.

Antes da sinterização, as pastilhas prensadas são muito sensíveis e macias com giz. Antes da sinterização, as pastilhas prensadas possuem o dobro do tamanho de seu respectivo tamanho final. As pastilhas ontraem 50% em volume e 20% em peso no processo de sinterização. As pastilhas prensadas são medidas em peso e altura. As trincas superficiais também são verificadas. temperatura de aproximadamente 15000C – Processamento de dados, controle ocular e medição As pastilhas são colocadas em pratos de grafite.

Dependendo da classe e do tamanho das pastilhas, os pratos são preparados para o seu respectivo processo de sinterização. A sinterização é um processo de tratamento térmico no qual fecham- se os poros, ocorrendo a cementação entre o aglomerante e os carbonetos(part(culas duras), aumentando também a esistência. Dependendo da classe, d’ferentes processos são desenvolvidos. Se a temperatura estiver desviando, diferentes tipos de passos de sintetização são usados, bem como fornecimento de diferentes gases e pressões, além de métodos de refrigeração.

As pastilhas agora conseguiram grande tenacidade e resistência ao desgaste. As pastilhas contraíram-se para o seu respectivo tamanho final, ou seja aproximadamente 50% em volume. O processo é estritamente controlado por um moderno sistema computadorizado. O menor desvio no processo dará um alarme aos operadores. É feito um controle ocular das pastilhas após o rocesso de sinterização. É feita também a medição de certos parâmetros antes das pastilhas deixarem o departamento de sinterização. Retifica Muitas pastilhas são retificadas ou lapidadas (desbastadas) em qualquer formato.

As principais operações de retifica são: – Lapidação na superfície superior elou inferior – Retifica na periferia – Retifica de chanfros e fases negativas – Retifica de perfis (pastilhas par 3 perfis (pastilhas para rosqueamento) – Retifica de perfis/formatos especiais Retífica completa das laterais, raios e chanfros são feitos em modernas máquinas de 5 eixos. Cada pastilha é fixada utomaticamente e passa pela retifica o número de vezes igual ao número de chanfros a ser retificado. As dimensões são controladas por instrumentos especiais.

Modernos robôs manuseiam o fornecimento e carregamento de máquinas com pastilhas sem ret[fica acabadas para a fábrica. Após as operações de retifica, as pastilhas são transportadas para a próxima fase de produção: tratamento de aresta. O Tratamento da Aresta O tratamento de aresta é realizado em quase todas as pastilhas. Através dessa operação, a aresta de corte é arredondada e reforçada. A vida útil da ferramenta depende fortemente do ormato da aresta. Diferentes métodos vem sendo usados. O tamanho da parte arredondada da aresta é de aproximadamente 0. 02 – 0. 08 mm (0,007 0. 03 polegadas). Um método comum para o tratamento da aresta é o escovamento. Outros métodos são o jateamento seco e úmido da mesma. Dependendo do tipo, geometria, classe, raio de canto e tamanho da pastilha o arredondamento da aresta e ajustado de acordo. As pas abamento possuem desbaste. Cobertura As pastilhas de metal duro com cobertura são fabricadas colocando-se camadas sobre as mesmas, principalmente através do método de Deposição Química de Vapores (CVD – Chemical Vapour Deposition)_ Basicamente, a cobertura pelo processo CVD e feita através de reações químicas de diferentes gases.

Outro método e a Deposição Física de Vapores (PVD – Physical Vapour Deposition) que é feita com uma temperatura de aproximadamente metade (5000 C) daquela usada no CVD (10000 Tanto a cobertura única quanto a multicamada são feitas através de processo químico com uma temperatura de aproximadamente 10000 C. para ambos os tipos de cobertura várias substâncias, que reagem quimicamente umas com as outras para formar outros componentes, são injetadas dentro de um forno. As astilhas a receberem a cobertura são colocadas dentro desse forno. Durante todo o ciclo de cobertura há uma subpressão no forno.

O processo leva aproximadamente de oito a dezesseis horas dependendo da classe. A espessura das coberturas em pastilhas intercambiáveis varia entre 2a 12 microns (a média de um fio de cabelo tem um diâmetro de 58 microns). O carbonitreto de titânio e normalmente usado como primeira camada, Ti(CN). A cobertura de óxido de alumínio, A1203, também e geralmente usada. Uma camada fina de nitreto de titânio TiN na superfície da pastilha proporciona a cor dourada S dourada. O processo de cobertura é rigorosamente controlado por um moderno sistema computadorizado.

Durante o processo de cobertura, a quantidade de gás, a temperatura e a pressão, para controle da qualidade é de extrema importância. A combinação do substrato otimizado e o processo CVD/PVD desenvolvido resulta na atual geração de pastilhas de metal duro com cobertura para torneamento, fresamento e furação. Gravação, Etiquetagem e Embalagem Hoje, o controle ocular, gravação, etiquetagem e embalagem das pastilhas são feitos em maquinas completamente automatizadas. Robôs manuseiam as pastilhas, do carregamento nas maquinas té as prateleiras.

O controle ocular do tamanho da pastilha, geometria e raio de canto também é feito por um sistema computadorizado, Códigos de barra são usados desde o inicio da fabricação das pastilhas até o estoque. A classe e marcada a laser ao invés de marcação a tinta. As embalagens de pastilhas são etiquetadas e lacradas por robôs. A etiqueta com dados de corte CoroKey e adicionada por, último, na superfície das embalagens. Uma inspeção estatística final das pastilhas, através de microscópio e feita para avaliar dureza, trincas, tamanho do grão, dimensões, acabamento superficial e avarias.