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Microteste 737: ENSAIOS DE DUREZA ROCKWELL Em 1922, Rockwell desenvolveu um método e ensaio de dureza que utilizava sistema de pré-carga. Este método apresenta algumas vantagens em relação ao ensaio Bruniu, pois permite avaliar a dureza de metais diversos, desde os mais moles até os mais duros. Entretanto, também tem limitações, o que indica que está longe de ser a solução técnica ideal. O ensaio Rockwell, que leva o nome do seu criador, é hoje o processo mais utilizado no mundo inteiro, devido à rapidez e ? facilidade de execuçã detectar pequenas di en PACE 1 ors mpressão.

Neste método, a ca primeiro se aplica u to view nut*ge anos, facilidade em equeno tamanho da em etapas, ou seja, Ir um contato firme entre o penetrador e o material ensaiado, e depois aplica-se a carga do ensaio propriamente dita. A leitura do grau de dureza é feita diretamente num mostrador acoplado à máquina de ensaio, de acordo com uma escala predeterminada, adequada à faixa de dureza do material. Os penetradores utilizados na máquina de ensaio de dureza Rockwell são do tipo esfénco (esfera de aço temperado) ou cônico (cone de diamante com 1200 de onicidade).

O Processo: Quando se utiliza o penetrador cônico de diamante, deve-se fazer a leitura do resultado na escala externa do mostrador, de cor preta. Ao se usar o pen penetrador esférico, faz-se a leitura do resultado na escala vermelha. Nos equipamentos com mostrador digital, uma vez fixada a escala a ser usada, o valor é dado diretamente na escala determinada. 10 passo: aproximar a superfície do corpo de prova do penetrador. 20 passo: submeter o corpo de prova a uma précarga (carga menor). 30 passo: aplicar a carga maior até o ponteiro parar. passo: retirar a carga maior e fazer a leitura do valor indicado no mostrador, na escala apropriada. O valor indicado na escala do mostrador é o valor da dureza Rockwell. Este valor corresponde à profundidade alcançada pelo penetrador, subtraídas a recuperação elástica do material, após a retirada da carga maior, e a profundidade decorrente da aplicação da pré-carga. Em outras palavras: a profundidade da impressão produzida pela carga maior é base de medida do ensaio Rockwell. Equipamentos para ensaio de dureza Rockwell:

Pode-se realizar o ensaio de dureza Rockwell em dois tipos de máquinas, ambas com a mesma técnica de operação, que diferem apenas pela precisão de seus componentes. A máquina padrão mede a dureza Rockwell normal e é indicada para avaliação de dureza em geral. A máquina mais precisa mede a dureza Rockwell superficial, e é indicada para avaliação de dureza em folhas finas ou lâminas, ou camadas superficiais de materiais. Na máquina Rockwell normal, cada dlvisão da escala equivale a 0,02 mm; na máquina Rockwell superficial, cada divisão equival

PAGFarl(F3 cada divisão da escala equivale a 0,02 mm; na máquina Rockwell superficial, cada divisão equivale a 0,01 mm. Os materiais normalmente analisados por esse processo são Aços, titânio, aços com camada endurecida profunda. Chapas finas de aço com média camada endurecida. Ligas de cobre, aços brandos, ligas de alumínio, ferro maleável etc. Ferro fundido, ligas de alumínio e de magnésio. Ligas de cobre recozidas, folhas finas de metais moles. Ferro maleável, ligas de cobre níquel-zinco e de cobre-n[quel. chumbo e outros muito moles ou inos.

Profundidade de penetração A profundidade que o penetrador vai atingir durante o ensaio é importante para definir a espessura mínima do corpo de prova. De modo geral, a espessura mínima do corpo de prova deve ser 17 vezes profundidade atingida pelo penetrador. Entretanto, não há meios de medir a profundidade exata atingida pelo penetrador no ensaio de dureza Rockwell. Representando a dureza Rockwell O número de dureza Rockwell deve ser seguido pelo símbolo HR, com um sufixo que indique a escala utilizada. Microteste 737 PAGF3ÜF3