Industria suco laranja
Projeto de Instalações Industriais (2a Etapa) – Processamento de suco de laranja OF6 p Docente: prof. Dr. Renato Ale Discentes: Ana Paula Nakamoto Hayana Nakashima Letícia Lumi Yamashita Vanessa Lemos Alves Departamento de Engenharia e Tecnologia de Alimentos – IBILCE-UNESP 2a Etapa – Projeto: Processamento de suco de laranja pasteurizado é bombeado por bomba construída em aço inoxidável, nas partes que entra em contato com o produto, apresentando estrutura e motor elétrico de acionamento.
A bomba de água quente é construída em aço-carbono. O sistema gerador de água quente, alimentado por energia elétrica, fornece água quente ao pasteurizador. A válvula de retorno automático controla automaticamente a temperatura e a direção do fluxo do produto. Caso haja alteração da temperatura de trabalho, ele Impede a passagem do suco não pasteurizado para a etapa seguinte.
Tendo sido elevado a altas temperaturas, o fluido de processo passa pelo resfriamento com água quente, a qual é gerada por um sistema composto por motor elétrico, correia, compressor de refrigeração, tubulação de cobre, serpentina de cobre, conexões, ermostato pressostato, válvula de expansão, válvula solenóide, painel de controle e gás refrigerante, que opera resfriando o etilenoglicol (capaz de manter-se no estado líquido em baixas temperaturas).
Este líquido será bombeado, através de bomba centrifuga de aço-carbono, para o setor de resfriamento do pasteurizador, promovendo o choque térmico do produto. Após a pasteurização, o suco é transferido para um tanque pulmão, o qual alimentará o evaporador. 2. Fluxograma mecânico [pic] 3. Dimensionamento dos equipamentos Para o dimensionamento dos equipamentos, o suco de laranja oi considerado como uma solução de sacarose com 1003rix e utilizou-se a apostila de referência de operações unitárias, fenômenos de transporte e termodinâmica. . 1 . Trocador de calor As propriedades físicas, parâmetros utilizados e equações para os cálculos encontram-se em anexo. O trocador utilizado no dimensionamento foi o modelo Front- line — Front 10 da Alfa Laval, modelo Chevron de aço inox AISI 316, área superficial de 0,62 m2 1500 x 500 mm, espessura espessura das gaxetas de 6mm. Desta maneira, foram dispostos 8 placas para a seção de egeneração, 700 para pasteurização e 20 para refrigeração. 3. 2.
Reservatórios Para a vazão de 14000 14h, escolheu-se um reservatório de aço inox com capacidade para 3200 L. É importante ressaltar que o reservatório deve ser capaz de suprir a demanda de fluido a ser pasteurizado e o fluido que nao atingir a temperatura de pasteurização (920C) após a passagem pelo tubo de retenção. 3. 3. Tubulações 3. 4 Bombas 4. Bibliografia http://www. fea. unicamp. br/alimentarium/ver_documento. php? did -118) http://www. ufrgs. br/alimentus/laticinios/leite_pasteurizado pasteurizado_pasteurizacao. tm http://portoalegre. olx. com. br/pasteurizador-e-extratora-de-suco -de-laranja-iid-202998381 http://www. arrefrigeracao. com. br/fluidos. html 3 1052,4 condutividade térmica (J/s. mK) Viscosidade (kg/m. s) 10,024 11,25E-05 10,422 14,59 Tabela 3. Parâmetros na seção de regeneração Parâmetros 71,80C IT entrada (oc) T saída (oc) Reynolds Prandtl Nuselt h Atroca/projeto (rn2) numero de placas Isuco Trn= 45,1 oc I Suco 125,00 165,20 110561 110,04 1290,64 | 17576,59 | 6369,08 13,91 6,30 | 92,00 151,60 6318,36 115,97 1250,57 115807,89 Tabela 4.
Parâmetros na seção de pasteurização Trn= loocc T entrada (oc) IT saída (cc) ISuco Tm- 78,60C I Vapor 165,2 92 22944 1100 16,00304 26728,09 156,28 156,05 Atroca/projeto (ml) 1429,54 692,81 Tabela 5. Parâmetros na seção de refrigeração glicol -2,33’C I T entrada (oc) Atroca/projeto (m2) ISuco 27,80C I Etileno 14,00 1541055,22 0,20 | 789,65 | 46024,62 12581,87 112,19 119,67 S | -5,00 0,34 134,51 38938,86 171,37 3041 ,98 produto na etapa de pré-aquecimento (W); m = vazão mássica (Kg/s); Cp = calor específico à temperatura média entre TO e TIO/Kg.
CC); = TI-TO (oc). onde, DMLT = diferença média logarítmica; onde, NUT = número de unidades de transferência; Tez TI (oc); -rs= TO (oc). onde, v = velocidade à temperatura média do fluido (m/s); ( = densidade à temperatura média do fluido (Kg/m3); Aescoamento = área de escoamento (m2) = largura da placa (m). distância entre as placas [PiC] (6) onde, Re = número de Reynolds (adimensional); Deq = diâmetro equivalente (m) onde, Pmolhado = perímetro molhado (m). (largura da placa + distância entre as placas). onde, Pr = número de ensional).