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Alto – Forno Operações No alto-forno, o minério de ferro é reduzido para gusa. O alto- forno é alimentado a partir do topo com coque e minério de ferro. Ar quente (chegando a 1 . 200 oc) é soprado a partir da parte inferior para o alto-forno. O coque reage com o ar e forma CO, resultando em um calor de aproximadamente 2. 200 oc. O CO em movimento ascendente, reduz o minério de ferro em ferro. O gás produzido pelo alto-forno é recolhido no topo, enquanto escórias e gusa são depositados na parte inferior e coletados ou Swipetoviewn ‘t p recolhidos, através d perigos ?? Perda de arrefecim OF5 removível. destruição • Entrada de água no forno pode levar a uma explosão (vapor) • Perda/lnterrupção no fornecimento de ar levaria a uma destruição • Liberação de materiais fundidos/derretidos com fogo ou explosão subsequente ? destruição das instalações físicas do forno • Explosão do gás no interior do alto-forno • Salas elétricas vitais / salas de controle de processo / salas hidráulicas Proteções Segurança do Processo • Abastecimento de emergência de água adequado [bombas reservas (diesel), fornecimento redundante de água, vibração, comportamento da temperatura, etc. Gerenciamento de Riscos • Procedimentos de emergência adequados (por exemplo: para perda de água de arrefecimento, parada no fornecimento de ar) • Evitar e controlar o excesso (aumento) de água em áreas críticas (por exemplo: poços de escórias, nas proximidades do forno) • Inspeções regulares das tubulações (ensaios não destrutivos), válvulas de segurança, equipamentos • Procedimentos adequados de segurança dos contratados e dos serviços terceirizados (formação, treinamento, permissão de trabalhos, etc. ?? Permissão de trabalho “a quente” nas áreas críticas • Política de proibição de não fumar em áreas críticas • Redundância / peças sobressalentes para os ventiladores/ exaustores de maior porte Proteção contra incêndios • Sistemas de detecção e extinção nas salas elétricas críticas • Sistemas de detecção e extinção nas salas hidráulicas críticas (por exemplo: para as caçambas ou vagonetes de minérios, sob os motores de sopradores) • Sistemas de detecção e extinção nas partes criticas das correias transportadoras (por exemplo: próximo a alimentação do alto- orno) • Dispositivo de interrupção automática do processo nas salas de controle, túneis de cabos Siderurgia O ferro-gusa derramado em uma “carro torpedo” é transportado e por intermédio de uma ‘ ado até o convertedor. No interior do convertedor. Para reduzir o calor que se desenvolve neste processo exotérmico até 25% da sucata é adicionada. A escória [resíduos da fusão de metais ou da redução de minérios, mais leves do que estes, e que portanto sobrenadam] e o aço liquido são derramados em caçambas pela Inclinação do convertedor. Em seguida, o aço é adicionalmente tratado a metalurgia secundária pela desgasificação a vácuo ou adicionando aditivos. ?? Entrada de água no convertedor pode levar a uma explosão (vapor) explosão subseqüente • Movimentação da “concha” ou caçamba (pingos de material fundente) • Utilização de carboneto de cálcio / magnésio • Monitoramento dos parâmetros da água de refrigeração • Dispositivo ou mecanismo para extração emergencial do oxigênio (por exemplo: nitrogênio pressurizado) • Monitoramento dos parâmetros dos gases residuais • Desligamento emergencial para os sistemas hidráulicos na sala e controle • Controle do nivel de enchimento dos recipientes de pó • Procedimentos adequados de emergência (por exemplo: para as “caçambas” de carregamento, perda de água de arrefecimento, etc. • Inspeçóes regulares do r efratário (visualmente, 3 DFS Redundâncias adequadas – existência de componentes/peças extras para o caso de quebra — do sistema de içamento das “caçambas” ou “conchas” (“ladle”) Proteção contra Incêndios • Sistema de extinção nas salas hidráulicas • Sistemas de detecção e extinção nas salas elétricas e de controle ?? Armazenamento e manuseio adequados do carboneto de cálcio e magnésio Siderurgia – Forno elétrico a arco voltaico O aço também pode ser obtido por meio de fusão da sucata ou refugo fragmentado. Esta forma de produção do aço é conhecida como “Mini Mill”. O refugo é fundido, eletricamente, pelo calor de um arco voltaico, entre o eletrodo de grafita (tipo de carbono preto usado para fazer ânodos eletrolíticos) e da sucata.

Em seguida, o produto dessa fundição é carregado no forno através de um guindaste móvel com grandes caçambas. A sucata é, ntão, fundida e se liquefaz na temperatura de aproximadamente 1. 800 “C. Após a carga ser fundida, o Deckel é removido, o forno é inclinado e o aço liquefeito é vertido para uma “concha” ou caçamba. A alimentação elétrica é fornecida por transformador de grande porte (600 – 1. 000 volts) e (55 – 78 amps). carvao em pó pode ser injetado no fluxo de circulação de ar para reduzir emissões de dioxina (matéria corante nitrosa; veneno extremamente tóxico, conhecido por causar câncer, doenças de pele, f[gado, rins e defeitos congênitos). ?? Explosão de vapor no for DF5 hidráulicas devido ao mecanismo de inclinação no carregamento das caçambas para derramamento de metal fundido • Fogo nas salas de distribuição elétrica, transformadores, túneis de cabos • Fogo em áreas criticas devido ao acúmulo de pó de carvão • Monitoramento do fluxo de água e pressão (medir fluxo diferencial) • Conduta e dispositivos de emergência adequados para o sistema de arrefecimento • Detecção de formação de arco voltaico nos dispositivos de distribuição elétrica • Controle dos parâmetros de escapamento de gás s “caçambas ou conchas” de carregamento, perda de água de arrefecimento, etc. ) • Inspeções regulares do revestimento refratário • Inspeções regulares dos poços, visando observar a presença de água retida sob o forno • Controle da sucata/fragmentos resultantes do processo por radioatividade e umidade • Formação adequada e procedimentos de segurança para os operadores dos guindastes das “conchas” (“ladle”) • Redundâncias / peças sobressalentes para o transformador, sistema de içamento das “caçambas” ou “conchas” (“ladle”), guindastes, etc. S