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ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS Unidades 07 Tipos de estocagem Sistema de estocagem pnncpais técnicas Equipamentos de estocagem ADMINISTRAÇAO DE RECURSOS MATERIAIS PATRIMONIAIS Unidades 08 Funções da armazenagem Pnnc(pios básicos da Objetivos da armaze c or13 Fatores crlticos Classificação de arm to view nut*ge Unidades 09 Objetivos da embalagem Espécie de embalagens Tipos de embalagens LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM OI Conceito: É a atividade que compreende o planejamento, coordenação, controle e desenvolvimento das operaçóes destinadas a abrigar, manter dequadamente estocado e em condições de uso, bem como expedir no momento oportuno os 3. 00 FABRICA 40. 000 Kg DEPÓSITO 0 Kg CLIENTE a 1 . OOO Kg CLIENTE C CLIENTE A D) Transbordo: 10. FÁBRICA DEPOSITO OU TERMINAL O Kg 13 Estudos de Localização: • Nivel Estratégico: determinação do número, tamanho e localização de fábricas e depósitos. • Nível Tático: definição da alocação dos clientes aos centros de distribuição e dos centros de distribuição às fábricas. • Nível Operacional: elaboração de planos de contingência, onde se pretende realocar de forma ?tima os clientes em caso, por exemplo, da parada de uma linha de produção em uma fábricas. 06. Dimensionamento do Espaço Físico: Metodologia que define as dimensões necessárias às instalações de armazenamento, bem como a quantidade de materiais disponíveis.

ESPAÇO PROPRIO OU ALUGADO O espaço físico deve atender ao máximo de estoque em uma temporada PARTE NUM ESPAÇO PROPRIO OU ALUGADO PARTE NUM ESPAÇO TERCEIRIZADO Combinar de forma tal que se utilize os espaços de terceiros nos picos de armazenagem. A) Fatores a se considerar: •Tipo de material (características, embalagens); ??Quantidade de materiais a ser mantida em estoque; •Unidades de estacagem; •Equipamento e métodos PAGF 13 primárias e secundárias de separação de pedidos e estacagem; d) Definir o sistema de localização do estoque; •lnstalações de Armazenamento: São áreas destinadas ao recebimento, conferêncla, estocagem e expedição de materiais. ) Tipos de instalações: – Armazém: edificação com piso, cobertura, paredes frontais e laterais; – Galpáo: Edificação com piso, cobertura e, quando necessário, cercos frontais e laterais; – Pátio: Área coberta, com piso drenado, compactado e, quando ecessario, pavimentado e provido de limitações frontais e laterais; b) Caracterização das Áreas de Instalações: – Área da Administração: Área de Movimentação ou Serviço; – Área de Estocagem; – Área de Circulação Principal; – Área de Circulação Secundária; – Corredores de Acesso; – Área de Segurança; Área de Segurança Área de Circulação Principal Corredores de Acesso Processamento Pedidos Área de Circulação Secund depósitos, fábricas e lojas, assim como no transbordo entre modais de transporte. 02. UnitizaÇão de Cargas: A) Conceito: Consiste no processo de arranjar várias unidades enores em outras maiores de forma que constituam uma só unidade com o objetivo de facilitar o manuseio e o transporte. B) Vantagens: •Redução do tempo de carga e descarga; •OtimizaÇão do espaço cúbico; •Redução do tempo de inventário; •Flexibilidade nas mudanças de arranjo físico.

C) Tipos de cargas unitizadas: •Cargas conteinerizada; •Cargas contetorizada; •Carga paletizada; •Carga auto – utilizada (cintas); •Carga pré – lingada (tubos). MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS 03. Tipos de Movimentação:’ A) Manual; B) Mecanizada; C) Automatizada. 04. Equipamentos de Movimentação: A) Empilhadeiras e Pequenos Veículos p ale teira peso e tamanho. ESTANTE PARA PALETIZAÇÃO COMPACTA – DRIVE IN CARACTERÍSTICAS: • Requer o mínimo de corredores para manobrar; • Máxima utilização do espaço disponível (85%); • Ideal para armazenar produtos homogêneos, cuja rotação ou acesso direto não seja um fator determinante.

RECOMENDADO PARA: • Armazéns de Consolidação; • Empresas que trabalham com produtos bastante padronizados; ESTOQUE DINÂMICO • Os paletes são colocados na parte superior e são deslocados por gravidade; ?? Rotação perfeita do produto (PEPS); • Polpa tempo na manipulação dos paletes; • Elimina interferências na preparação dos pedidos, ao contar com corredores de carga e descarga; • possibilita manter um inventário permanente e controlar saldo; • Excelente controle do produto armazenado. • Empresas que trabalham com rodutos com prazo de validade pequen operador manipula somente uma caixa; • Maximização do espaço disponivel; • Comodidade e facilidade de acesso às caixas. • Empresas que trabalham com pequenos volumes; • Produtos não paletizados e colocados em aixa; • Empresas que fracionam seus volumes. LOGISTICA DE ARMAZENAGEM PORTA PALETE LEVE • Armazena produtos leves e pequenos; • Proporciona maior agilidade no processo de preparação de encomendas; • Empresas que manuseiam manualmente os produtos.

MANUSEIO ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS EMA FLOW – RACK • Ideal para trabalhar o sistema PEPS • Comporta o malar número de itens na parte frontal das estantes; • Diminui o tempo de operação das encomendas; • Maximiza os espaços de o era 30, de armazenagem da empresa; • Montagem rápida, fácil e limpa; ?? Adaptável às necessidades concretas de cada cliente, devido à grande variedade de medidas, tipos de piso, sistemas de construção, etc. • Empresas que precisam aumentar seu espaço de estocagem; • Situações onde o investimento em novos locais de armazenagem não compensa o valor do terreno. CANTILEVE CARACTERISTICAS: • Ideais para produtos compridos; • possibilidade de regulagem da altura sem problemas; • Regulagem autônoma dos braços. • Empresas que trabalham com tubos, barras, perfis, madeira, etc. ARMÁRIOS MÓVEIS • Grande aproveitamento do es a 0′ ?? Grande capacidade de a Iquer de endereçamento variável. 08.

Considerações para o aumento da eficiência dos armazéns: A) Divisão do depósito em seções: •Diferenciar produtos espaciais dos demais; •Evitar roubos e furtos (pequenos objetos). B) Rotatividade do Estoque: •Estoque com baixa rotatividade = Locais de estocagem largos e profundos, com empilhamento alto. •Estoque com alta rotatividade – Locais de estocagem com baixa altura e rasos, com empilhamento mínimo. C) Sequenciação dos Pedidos: •Sequenciação por produto: apanhar os itens do pedido de acordo com a equência do roteiro a ser percorrido no armazém; •Coleta por zoneamento: Coletores responsáveis por áreas especificas; •Decomposição do Pedido: Designar os produtos do pedido de acordo com o local de armazenagem. 09.

Expedição: é o conjunto de operações relaclonadas com a entrega do material pela função de armazenagem aos requisitantes usuários, transportadoras ou qualquer outro. A) Tipos de Expedição: separação de pedidos: OI . EIiminar ou combinar operações: – Separar e embalar (pick – pack); – Levar o material ao separador; – Separar por agrupamento de pedidos; Carrinhos / contendores com divisórias para separar um grupo de pedido; Retirar do estoque de acordo com o número de etiquetas auto adesiva; Separar e dar baixa simultaneamente (carrossel) 02. Localizar produtos populares nos locais mais acessíveis. 03. Equilibrar as atividades de entrada e saída: – Evitar congestlonamentos na zona de itens A; – Estabelecer horários diferentes de entrada e saída; – Rotas com fluxos definidos nos corredores. 04.

Distribuir itens que saem juntos em uma área comum: – Formação de kits; – Estabelecer células de estocagem / separação 05. Dividir a área de estoque da separação 06. Agrupar os pedidos na separação para reduzir tempo: Separação de múltiplos pedidos; 07. Listar itens na sequência da rota de separação: – Eliminar idas e vindas; – Dividir por zonas de separação; 08. Estabelecer códigos de identificação e localização: – Cores nas estantelras; – Marcação no piso; – Mostradores ao nivel dos olhos; – Caracteres nítidos e simples. 09. Selecione os veículos de movimentação: – Fornecer simplicidade e conforto ao separador; Evitar abrir caixas; 10. SeIecionar a melhor co struturas de estocagem